Podle Mezinárodní federace potravinářského průmyslu (IFIF) se roční celosvětová produkce potravinářských směsí odhaduje na více než jednu miliardu tun a roční celosvětový obrat komerční produkce potravin se odhaduje na více než 400 miliard dolarů (394 miliard eur).
Výrobci krmiv si nemohou dovolit neplánované odstávky nebo ztrátu produktivity, aby udrželi krok s rostoucí poptávkou. Na úrovni závodu to znamená, že jak zařízení, tak procesy musí být stabilní, aby pokryly poptávku a zároveň udržely zdravé výsledky.
Důležitá je snadnost automatizace
Odbornost se pomalu snižuje, protože starší a zkušení pracovníci odcházejí do důchodu a nejsou nahrazováni v požadované míře. V důsledku toho jsou kvalifikovaní pracovníci podávacích strojů neocenitelní a existuje rostoucí potřeba automatizovat procesy intuitivním a snadným způsobem, od operátorů po manipulaci a řízení výroby. Decentralizovaný přístup k automatizaci může například ztížit propojení s různými systémy od různých dodavatelů, což samo o sobě může vytvářet zbytečné problémy, což vede k neplánovaným odstávkám. Problémy související s dostupností náhradních dílů (mlýn na pelety, prstencový lis, mlýn na krmivo) a servisními schopnostmi však mohou také vést k nákladným prostojům.
Tomu se lze snadno vyhnout navázáním partnerství s poskytovatelem podnikových řešení. Protože podnikání se zabývá jediným zdrojem odborných znalostí ve všech aspektech závodu a souvisejících procesech, jakož i příslušných regulačních požadavků. V závodě na krmení zvířat lze přesně řídit faktory, jako je přesné dávkování několika přísad, kontrola teploty, kontrola konzervace produktu a snížení odpadu mytím, při zachování nejvyšší úrovně bezpečnosti krmiv. Lze splnit požadavky na bezpečnost krmiv. Nutriční hodnota. Tím se optimalizuje celkový provoz a v konečném důsledku náklady na tunu produktu. Pro maximalizaci návratnosti investic a snížení celkových nákladů na vlastnictví musí být každý krok přizpůsoben individuální operaci a zároveň zajistit plnou transparentnost procesu.
Kromě toho úzká komunikace se specializovanými account manažery, strojními a procesními inženýry zajišťuje, že technická kapacita a funkčnost vašich automatizačních řešení jsou vždy chráněny. Tato schopnost plně řídit proces zajišťuje nejvyšší kvalitu produktu a v případě potřeby přidává vestavěnou sledovatelnost k upstream a downstream prvkům. Všechny výrobní procesy jsou podporovány online nebo na místě, od objednání řídicího systému až po přímou podporu přes internet.
Maximalizace dostupnosti: hlavní zájem
Tovární řešení lze kategorizovat jako cokoli od obráběcích zařízení na jednotlivé díly až po nástěnné instalace nebo instalace na zelené louce, ale zaměření je stejné bez ohledu na velikost projektu. To znamená, jak systém, linka nebo celý závod poskytuje to, co je potřeba k vytvoření pozitivních účinků. Odpověď spočívá v tom, jak jsou řešení navržena, implementována a optimalizována tak, aby poskytovala maximální dostupnost podle stanovených parametrů. Produktivita je rovnováha mezi investicemi a ziskovostí a obchodní případ je základem pro určení, jaké úrovně by mělo být dosaženo. Každý detail, který ovlivňuje úroveň produktivity, je rizikem pro vaše podnikání a důrazně doporučujeme přenechat bilancování odborníkům.
Odstraněním nezbytného spojení mezi dodavateli a jediným poskytovatelem podnikových řešení mají majitelé podniků partnera, který je odpovědný a odpovědný. Továrny například vyžadují dostupnost náhradních dílů a opotřebitelných dílů, jako jsou kladiva Hammermill, síta, válcové mlýny/válce pro vločkovací mlýny, lisovadla na pelety, mlýnské válce a díly mlýnů atd. Musí být získány v co nejkratším čase a instalovány a udržovány profesionálové. Pokud jste poskytovatelem továrního řešení, i když některé prvky vyžadují poskytovatele třetí strany, celý proces lze zadat externě.
Tyto znalosti pak aplikujte na důležité oblasti, jako je prognózování. Vědět, kdy váš systém potřebuje údržbu, je zásadní pro snížení prostojů a zvýšení produktivity. Například mlýny na pelety obvykle pracují 24 hodin denně, 7 dní v týdnu, takže to je zásadní pro jejich úspěšný provoz. Řešení dostupná na dnešním trhu monitorují a optimalizují výkon v reálném čase, řídí faktory, jako jsou vibrace, a včas varují operátory před možnými poruchami, aby mohli odpovídajícím způsobem naplánovat prostoje. V ideálním světě by se prostoje zapsaly do historických knih, ale ve skutečnosti tomu tak je. Otázkou je, co se stane, když se to stane. Pokud odpověď není „náš partner pro tovární řešení tento problém již vyřešil“, možná je čas na změnu.
