Coque de rouleau ondulé – extrémité ouverte

Le type à extrémité ouverte signifie qu'il existe un certain nombre de rainures droites à intervalles égaux dans la direction circonférentielle de la surface circonférentielle extérieure de la coque. Les rainures droites sont situées au milieu axial de la surface circonférentielle extérieure de la coque du rouleau presseur et leur longueur est égale à la largeur de la coque du rouleau presseur.

Avantages :Il peut jouer le rôle de nivellement des matériaux dans le sens du creux. Lorsque la pression est extrêmement élevée, elle peut partiellement soulager la pression et réduire l'usure entre le rouleau et la filière annulaire. Le matériau de la bobine a de bonnes performances et le fonctionnement est relativement stable.

Inconvénients :Les fuites de matériaux sont faciles aux deux extrémités, provoquant des pertes ; l'usure de la matrice annulaire sera inégale.

La coque du rouleau est l'une des principales pièces de travail du broyeur à granulés. Utilisé pour traiter divers granulés de biocarburant, aliments pour animaux et autres granulés. Utilisation d'acier allié à haute résistance à l'usure (20MnCr5), traitement thermique de carburation, dureté uniforme. La durée de vie est longue et il existe différents types de structures telles que les structures en forme de dent traversante, en forme de dent bloquée et en forme de trou. La partie du rouleau de pressage est composée d'un arbre excentrique interne et d'autres pièces avec des dimensions précises, ce qui est pratique pour ajuster la distance entre le rouleau de pressage et la matrice annulaire en fonction des exigences de production de l'utilisateur, et elle est facile à plier et à installer, et elle Il est facile de remplacer la coque du rouleau presseur.

Précautions:

1. Sélectionnez correctement le taux de compression du trou de matrice approprié ;

2. Ajustez correctement l'écart de travail entre la filière annulaire et le rouleau presseur pour qu'il soit compris entre 0,1 et 0,3 mm (le rouleau presseur est entraîné par la filière annulaire après la mise en marche du nouveau granulateur dans un état « comme en rotation mais pas en rotation ») ;

3. La nouvelle matrice annulaire doit être utilisée avec un nouveau rouleau de pression, et le rouleau de pression et la matrice annulaire doivent être desserrés avant puis serrés. Lorsque des angles vifs apparaissent des deux côtés du rouleau presseur, la bride du rouleau presseur doit être lissée à temps avec une meuleuse manuelle pour faciliter un bon ajustement entre le rouleau presseur et la filière annulaire ;

4. La matière première doit subir un nettoyage préliminaire et une séparation magnétique avant le pelletiseur pour réduire la pression du fer dans le trou de la filière. Et vérifier régulièrement le trou de la filière pour voir s’il y a un blocage. Percez ou percez le trou du moule bloqué à temps ;

5. La déformation plastique du trou du cône de guidage de la matrice annulaire doit être réparée. Lors de la réparation, il convient de noter que la partie la plus basse de la surface intérieure de travail de la matrice annulaire doit être 2 mm plus haute que le fond de la rainure de surcourse, et qu'il y a encore de la place pour ajuster l'arbre excentrique du rouleau de pression après réparation. Sinon, la matrice annulaire doit être mise au rebut ;

6. La coque du rouleau de pression est fabriquée en alliage résistant à l'usure par traitement de l'or et traitement thermique. La forme de la surface des dents de l'enveloppe du rouleau presseur a une certaine influence sur les performances de granulation.