(1) Il peut y avoir un problème avec le roulement dans une certaine partie du granulateur, provoquant un fonctionnement anormal de la machine, le courant de fonctionnement fluctuera et le courant de fonctionnement sera élevé (arrêtez-vous pour vérifier ou remplacer le roulement)
(2) La matrice annulaire est bloquée ou seule une partie du trou de la matrice est déchargée. Des corps étrangers pénètrent dans la filière annulaire, la filière annulaire est déformée, l'écart entre le rouleau presseur et la filière presseur est trop serré, le rouleau presseur est usé ou le roulement du rouleau presseur ne peut pas tourner, ce qui entraînera le granulateur. pour vibrer (vérifier ou remplacer la matrice annulaire et ajuster l'écart entre les rouleaux presseurs).
(3) La correction de l'accouplement est déséquilibrée, il y a un écart entre la hauteur et la gauche et la droite, le granulateur vibrera et le joint d'huile de l'arbre de transmission est facilement endommagé (l'accouplement doit être calibré sur la ligne horizontale).
(4) L'arbre principal n'est pas serré, en particulier pour les machines de type D ou E. Si l'arbre principal est desserré, cela provoquera un mouvement axial d'avant en arrière. ressort et écrou rond).
(5) Les grands et petits engrenages sont usés, ou un seul engrenage est remplacé, ce qui produira également un bruit fort (un temps de rodage est requis).
(6) Une alimentation inégale au port de décharge du conditionneur fera fluctuer considérablement le courant de fonctionnement du granulateur (les lames du conditionneur doivent être ajustées).
(7) Lors de l'utilisation d'une nouvelle matrice annulaire, une nouvelle coque de rouleau de pression doit être préparée et une certaine proportion de paillettes de sable pour le meulage et le polissage doit être utilisée (pour éviter l'utilisation d'une matrice annulaire de qualité inférieure). Shanghai Zhengyi Machinery a plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de filières annulaires et de coques à rouleaux. Nous fournissons des filières annulaires et des coques à rouleaux de qualité supérieure pour tous les types de broyeurs à granulés, ce qui garantira des performances de production de haute qualité et durera une durée de fonctionnement à long terme.
(8) Contrôlez strictement le temps et la température de conditionnement et tenez-vous au courant de la teneur en eau des matières premières entrant dans la machine. Si les matières premières sont trop sèches ou trop humides, la décharge sera anormale et le granulateur fonctionnera anormalement.
(9) La structure du cadre en acier n'est pas solide, le cadre en acier vibre pendant le fonctionnement normal du granulateur et le granulateur est sujet à la résonance (la structure du cadre en acier doit être renforcée).
(10) La queue du conditionneur n'est pas fixée ou n'est pas fixée fermement pour provoquer des secousses (un renfort est nécessaire).
(11) Raisons de la fuite d'huile du granulateur/broyeur à granulés : usure des joints d'huile, niveau d'huile trop élevé, dommages aux roulements, accouplement déséquilibré, vibrations du corps, démarrage forcé, etc.