La filière annulaire et le rouleau du broyeur à granulés sont des pièces de travail et d'usure très importantes. La rationalité de la configuration de leurs paramètres et la qualité de leurs performances affecteront directement l'efficacité de la production et la qualité du pellet produit.
La relation entre le diamètre de la filière annulaire et du rouleau presseur et l'efficacité de production et la qualité du broyeur à granulés :
La filière annulaire de grand diamètre et le broyeur à granulés à rouleau presseur peuvent augmenter la zone de travail efficace de la filière annulaire et l'effet de compression du rouleau presseur, ce qui peut améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts d'usure et d'exploitation, afin que le matériau puisse passer à travers le processus de granulation uniformément, évite une extrusion excessive et améliore le rendement du broyeur à granulés. Sous la même température de trempe et revenu et l'indice de durabilité, en utilisant des matrices annulaires et des rouleaux presseurs de petit diamètre et des matrices annulaires et des rouleaux presseurs de grand diamètre, la consommation d'énergie présente une différence évidente de consommation d'énergie. Par conséquent, l’utilisation d’une filière annulaire de grand diamètre et d’un rouleau presseur est une mesure efficace pour réduire la consommation d’énergie lors de la granulation (mais cela dépend des conditions spécifiques du matériau et de la demande de granulation).
Vitesse de rotation de la matrice annulaire :
La vitesse de rotation de la filière annulaire est choisie en fonction des caractéristiques de la matière première et de la taille du diamètre des particules. Selon l'expérience, une filière annulaire avec un petit diamètre de trou de filière devrait utiliser une vitesse de ligne plus élevée, tandis qu'une filière annulaire avec un grand diamètre de trou de filière devrait utiliser une vitesse de ligne inférieure. La vitesse de ligne de la filière annulaire affectera l’efficacité de granulation, la consommation d’énergie et la fermeté des particules. Dans une certaine plage, la vitesse de ligne de la filière annulaire augmente, le rendement augmente, la consommation d'énergie augmente et la dureté des particules et l'indice de taux de pulvérisation augmentent. On pense généralement que lorsque le diamètre du trou de la filière est compris entre 3,2 et 6,4 mm, la vitesse linéaire maximale de la filière annulaire peut atteindre 10,5 m/s ; le diamètre du trou de filière est de 16 à 19 mm, la vitesse de ligne maximale de la filière annulaire doit être limitée à 6,0 à 6,5 m/s. Dans le cas d'une machine polyvalente, il n'est pas approprié d'utiliser une seule vitesse de ligne de filière à anneaux pour différents types d'exigences de traitement des aliments. À l'heure actuelle, il est courant que la qualité des granulateurs à grande échelle ne soit pas aussi bonne que celle des granulés à petite échelle lors de la production de granulés de petit diamètre, en particulier dans la production d'aliments pour le bétail et la volaille et d'aliments aquatiques d'un diamètre de moins de 3 mm. La raison en est que la vitesse de ligne de la filière annulaire est trop lente et que le diamètre du rouleau est trop grand, ces facteurs rendront la vitesse de perforation du matériau pressé trop rapide, affectant ainsi la dureté et la pulvérisation de l'indice de taux de matériau.
Paramètres techniques tels que la forme du trou, l’épaisseur et le taux d’ouverture de la matrice annulaire :
La forme du trou et l'épaisseur de la filière annulaire sont étroitement liées à la qualité et à l'efficacité de la granulation. Si le diamètre d'ouverture de la filière annulaire est trop petit et l'épaisseur est trop épaisse, l'efficacité de la production est faible et le coût est élevé, sinon les particules sont lâches, ce qui affecte la qualité et l'effet de granulation. Par conséquent, la forme du trou et l’épaisseur de la filière annulaire sont des paramètres scientifiquement sélectionnés comme prémisse d’une production efficace.
Forme du trou de la matrice annulaire : Les formes de trous de matrice couramment utilisées sont le trou droit, le trou étagé inversé, le trou d'alésage conique extérieur et le trou étagé de transition conique vers l'avant.
Épaisseur de la filière annulaire : L’épaisseur de la filière annulaire affecte directement la résistance, la rigidité, l’efficacité de granulation et la qualité de la filière annulaire. À l’échelle internationale, l’épaisseur de la matrice est de 32 à 127 mm.
La longueur efficace du trou de filière : la longueur efficace du trou de filière fait référence à la longueur du trou de filière pour l’extrusion du matériau. Plus la longueur effective du trou de filière est longue, plus le temps d'extrusion dans le trou de filière est long, plus le pellet sera dur et résistant.
Le diamètre de l'entrée conique du trou de filière : le diamètre de l'entrée d'alimentation doit être plus grand que le diamètre du trou de filière, ce qui peut réduire la résistance à l'entrée du matériau et faciliter l'entrée du matériau dans le trou de filière.
Le taux d'ouverture de la filière annulaire : Le taux d'ouverture de la surface de travail de la filière annulaire a une grande influence sur l'efficacité de production du granulateur. Dans des conditions de résistance suffisante, le taux d'ouverture doit être augmenté autant que possible.