Rétention de chaleur de série de fabricant professionnel

La granulation des aliments pour animaux est très répandue dans l'industrie de la fabrication d'aliments pour animaux et le conditionnement à la vapeur joue un rôle important dans ce processus. consommation d'énergie électrique et débit de vapeur pendant le processus de granulation. Les résultats de cette étude ont indiqué que la qualité des granulés, la consommation d'énergie et le débit étaient significativement liés à l'humidité de la purée (12 et 14 %), au temps de rétention (court et long), à la qualité de la vapeur (70, 80, 90 et 100 %). et leurs interactions dans une purée conditionnée à une température constante de 82,2 °C. La qualité maximale des pellets (durabilité des pellets de 88 %) a été obtenue avec deux combinaisons de qualité de vapeur et de temps de rétention (temps de rétention court de 70 %, temps de rétention long de 80 %) pour le moût à 14 % d'humidité à l'aide du conditionneur CPM. Un long temps de rétention a entraîné la consommation d'énergie la plus faible (kWh/t) lors de la production de pellets pour la purée à 12 % d'humidité avec le conditionneur Bliss. Les aliments conditionnés à 82,2 °C avec de la vapeur de qualité à 100 % nécessitaient un débit (kg/h) inférieur à celui de la vapeur de qualité à 70 % pour les deux conditionneurs.

Les conditionneurs vous assurent une préparation optimale des aliments avant la granulation. Le conditionnement optimal des aliments vous garantit d'obtenir les performances les plus élevées d'un broyeur à granulés CPM. Le gain d'un bon conditionnement est un débit de production plus élevé, une meilleure durabilité des granulés et une meilleure digestibilité tout en réduisant la consommation d'énergie de l'usine de granulés. Il est donc très intéressant d'étudier quel conditionneur convient le mieux à vos besoins de production. Tous les conditionneurs CPM sont fabriqués en acier inoxydable, ont une conception très stable et permettent une installation facile au-dessus du broyeur à granulés. Une vis d'alimentation spécialement conçue alimente le conditionneur avec une quantité de produit contrôlée. Un aimant permanent entre la vis d'alimentation et le conditionneur offre une sécurité supplémentaire contre les traces de métal. Le conditionneur est équipé d'un arbre mélangeur spécialement conçu. Le baril du mélangeur fournit des ports d’entrée spéciaux pour la vapeur, la mélasse et d’autres types de liquides.