Matrice annulaire de broyeur à granulés Zhengchang
- SHH.ZHENGYI
1. Sélectionnez des matières premières de haute qualité, une sidérurgie secondaire, des billettes de dégazage ;
2. Matériau de la matrice annulaire : X46Cr13/4Cr13 (acier inoxydable), 42Crmo/20CrMnTi (acier allié) ou autres matériaux personnalisés ;
3. Perceuse à pistolet importée et perceuse multi-stations, trou de matrice de formation unique, finition de haute qualité, production d'aliments, belle apparence et rendement élevé ;
4. Sélectionnez la combinaison d'un four à vide et d'un four de trempe continue pour garantir une longue durée de vie ;
5.Selon le principe et les exigences du client pour concevoir le taux de compression et la résistance ;
6. Examen microscopique pour garantir la qualité du produit ;
Technologie de traitement des matrices d'anneau en acier allié 42Crmo/20CrMnTi :
Coupe → Forgeage → Normalisation → Ebauche → Trempe → Finition → Perçage (expansion) de trou → Carburation → Meulage → (À l'exclusion de la couche d'oxydation) → Test de pression → (Passivation du phosphore) → Revêtement d'huile antirouille → Vérifiez et enregistrez les options ;
Technologie de traitement des matrices annulaires en acier inoxydable X46Cr13/4Cr13 :
Coupe → Forgeage → Ebauche → Normalisation → Finition → Trempe et revenu → › Finition → Trou de perçage → Nitruration → Polissage → Test de pression → Résistance du revêtement → Huile rouillée → Vérifier et enregistrer les options ;
S/N | Modèle | Taille (mm) OD*ID*largeur hors tout*largeur du tampon | Taille du trou mm |
1 | SZLH320 | 432*320*130*87 | 1-12 |
2 | SZLH350 | 500*350*180*100 | 1-12 |
3 | SZLH400 | 558*400*200*120 | 1-12 |
4 | SZLH400D | 558*400*218*138 | 1-12 |
5 | SZLH420 | 580*420*196*120 | 1-12 |
6 | SZLH420D | 580*420*214*140 | 1-12 |
7 | SZLH508 | 660*508*238*155 | 1-12 |
8 | SZLH508E | 660*508*284*185 | 1-12 |
9 | SZLH558 | 774*572*270*170 | 1-12 |
10 | SZLH578 | 774*572*300*200 | 1-12 |
11 | SZLH768 | 966*761*370*210 | 1-12 |
Coque à rouleaux étagés
La coque du rouleau est l'une des principales pièces de travail du broyeur à granulés. Utilisé pour traiter divers granulés de biocarburant, aliments pour animaux et autres granulés. Utilisation d'acier allié à haute résistance à l'usure (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), traitement thermique de carburation, dureté uniforme. La durée de vie est longue et il existe différents types de structures telles que la forme traversante en forme de dent, la forme de dent bloquée et la forme de trou. La partie du rouleau de pressage est composée d'un arbre excentrique interne et d'autres pièces avec des dimensions précises, ce qui est pratique pour ajuster la distance entre le rouleau de pressage et la matrice annulaire en fonction des exigences de production de l'utilisateur, et elle est facile à plier et à installer, et elle Il est facile de remplacer la coque du rouleau presseur.
Précautions:
1. Sélectionnez correctement le taux de compression du trou de matrice approprié ;
2. Ajustez correctement l'écart de travail entre la filière annulaire et le rouleau presseur pour qu'il soit compris entre 0,1 et 0,3 mm (le rouleau presseur est entraîné par la filière annulaire après la mise en marche du nouveau granulateur dans un état « comme en rotation mais pas en rotation ») ;
3. La nouvelle matrice annulaire doit être utilisée avec un nouveau rouleau de pression, et le rouleau de pression et la matrice annulaire doivent être desserrés avant puis serrés. Lorsque des angles vifs apparaissent des deux côtés du rouleau presseur, la bride du rouleau presseur doit être lissée à temps avec une meuleuse manuelle pour faciliter un bon ajustement entre le rouleau presseur et la filière annulaire ;
4. La matière première doit subir un nettoyage préliminaire et une séparation magnétique avant le pelletiseur pour réduire la pression du fer dans le trou de la filière. Et vérifier régulièrement le trou de la filière pour voir s’il y a un blocage. Percez ou percez le trou du moule bloqué à temps ;
5. La déformation plastique du trou du cône de guidage de la matrice annulaire doit être réparée. Lors de la réparation, il convient de noter que la partie la plus basse de la surface intérieure de travail de la matrice annulaire doit être 2 mm plus haute que le fond de la rainure de surcourse, et qu'il y a encore de la place pour ajuster l'arbre excentrique du rouleau de pression après réparation. Sinon, la matrice annulaire doit être mise au rebut ;
6. La coque du rouleau de pression est fabriquée en alliage résistant à l'usure par traitement de l'or et traitement thermique. La forme de la surface des dents de l'enveloppe du rouleau presseur a une certaine influence sur les performances de granulation.
Profil de dent de coquille de rouleau couramment utilisé : profil de dent de type traversant, profil de dent non traversant, type de trou.
1. Les rouleaux à passage et à rainures dentées sont principalement utilisés pour la granulation de matériaux pour le bétail et la volaille. L'avantage des rouleaux de passage est que la filière annulaire s'use uniformément, mais les performances de la bobine sont médiocres.
2. Le rouleau de pression en forme de rainure dentée a de bonnes performances de matériau de bobine et est couramment utilisé dans les usines d'aliments pour animaux, mais l'usure de la matrice annulaire n'est pas uniforme. Le rouleau presseur en forme de rainure dentée avec bord d'étanchéité convient principalement à la granulation de matières aquatiques. Glissez des deux côtés.
COQUE À ROULEAU HÉLICOÏDAL
La coque du rouleau est l'une des principales pièces de travail du broyeur à granulés. Utilisé pour traiter divers granulés de biocarburant, aliments pour animaux et autres granulés. Utilisation d'acier allié à haute résistance à l'usure (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), traitement thermique de carburation, dureté uniforme. La durée de vie est longue et il existe différents types de structures telles que la forme traversante en forme de dent, la forme de dent bloquée et la forme de trou. La partie du rouleau de pressage est composée d'un arbre excentrique interne et d'autres pièces avec des dimensions précises, ce qui est pratique pour ajuster la distance entre le rouleau de pressage et la matrice annulaire en fonction des exigences de production de l'utilisateur, et elle est facile à plier et à installer, et elle Il est facile de remplacer la coque du rouleau presseur.
Précautions:
1. Sélectionnez correctement le taux de compression du trou de matrice approprié ;
2. Ajustez correctement l'écart de travail entre la filière annulaire et le rouleau presseur pour qu'il soit compris entre 0,1 et 0,3 mm (le rouleau presseur est entraîné par la filière annulaire après la mise en marche du nouveau granulateur dans un état « comme en rotation mais pas en rotation ») ;
3. La nouvelle matrice annulaire doit être utilisée avec un nouveau rouleau de pression, et le rouleau de pression et la matrice annulaire doivent être desserrés avant puis serrés. Lorsque des angles vifs apparaissent des deux côtés du rouleau presseur, la bride du rouleau presseur doit être lissée à temps avec une meuleuse manuelle pour faciliter un bon ajustement entre le rouleau presseur et la filière annulaire ;
4. La matière première doit subir un nettoyage préliminaire et une séparation magnétique avant le pelletiseur pour réduire la pression du fer dans le trou de la filière. Et vérifier régulièrement le trou de la filière pour voir s’il y a un blocage. Percez ou percez le trou du moule bloqué à temps ;
5. La déformation plastique du trou du cône de guidage de la matrice annulaire doit être réparée. Lors de la réparation, il convient de noter que la partie la plus basse de la surface intérieure de travail de la matrice annulaire doit être 2 mm plus haute que le fond de la rainure de surcourse, et qu'il y a encore de la place pour ajuster l'arbre excentrique du rouleau de pression après réparation. Sinon, la matrice annulaire doit être mise au rebut ;
6. La coque du rouleau de pression est fabriquée en alliage résistant à l'usure par traitement de l'or et traitement thermique. La forme de la surface des dents de l'enveloppe du rouleau presseur a une certaine influence sur les performances de granulation.
Profil de dent de coquille de rouleau couramment utilisé : profil de dent de type traversant, profil de dent non traversant, type de trou.
1. Les rouleaux à passage et à rainures dentées sont principalement utilisés pour la granulation de matériaux pour le bétail et la volaille. L'avantage des rouleaux de passage est que la filière annulaire s'use uniformément, mais les performances de la bobine sont médiocres.
2. Le rouleau de pression en forme de rainure dentée a de bonnes performances de matériau de bobine et est couramment utilisé dans les usines d'aliments pour animaux, mais l'usure de la matrice annulaire n'est pas uniforme. Le rouleau presseur en forme de rainure dentée avec bord d'étanchéité convient principalement à la granulation de matières aquatiques. Glissez des deux côtés.