Med främjande och tillämpning av pelletsfoder i boskap och fjäderfä, vattenbruksindustrin och framväxande industrier som sammansatt gödselmedel, humle, krysantemum, träflis, jordnötsskal och bomullsfrömjöl, använder fler och fler enheter ringformade pelletsfabriker. På grund av olika foderformler och regionala skillnader har användarna olika krav på pelletsfoder. Varje fodertillverkare kräver god pelletskvalitet och högsta pelleteringseffektivitet för det pelletsfoder den producerar. På grund av de olika foderformlerna är valet av ringformningsparametrar vid pressning av dessa pelletsfoder också olika. Parametrarna återspeglas huvudsakligen i valet av material, pordiameter, porform, bildförhållande och öppningsförhållande. Valet av ringformningsparametrar måste bestämmas enligt den kemiska sammansättningen och fysikaliska egenskaperna hos olika råvaror som utgör foderformeln. Den kemiska sammansättningen av råvaror innefattar främst protein, stärkelse, fett, cellulosa etc. Råvarornas fysikaliska egenskaper inkluderar främst partikelstorlek, fukt, kapacitet m.m.
Foder för boskap och fjäderfä innehåller främst vete och majs, med hög stärkelsehalt och låg fiberhalt. Det är ett foder med hög stärkelse. För att pressa denna typ av foder måste den säkerställa att stärkelsen är helt gelatinerad och uppfyller de höga temperatur- och bearbetningsvillkoren. Tjockleken på ringformen är i allmänhet tjock, och bländaren. Området är brett och bildförhållandet är vanligtvis mellan 1 : 8-1 : 10 . Broilerkycklingar och ankor är högenergifoder med hög fetthalt, lätt granulering och relativt stor halvlängd och diameter mellan 1:13.
Vattenfoder omfattar främst fiskfoder, räkfoder, mjukskalssköldpaddsfoder etc. Fiskfoder har hög råfiberhalt, medan räkfoder och mjukskalssköldpaddsfoder har låg råfiberhalt och hög proteinhalt, som tillhör hög -proteinfoder. Akvatiska material kräver långtidsstabilitet av partiklar i vatten, jämn diameter och ren längd, vilket kräver fin partikelstorlek och hög mognadsgrad när materialet granuleras, och för- och eftermognadsprocesser används. Diametern på ringformen som används för fiskfoder är vanligtvis mellan 1,5-3,5, och bildförhållandet är vanligtvis mellan 1:10-1:12. Bländarintervallet för ringformen som används för räkormatning är mellan 1,5-2,5 , och förhållandet mellan längd och diameter är mellan 1:11-1:20 . De specifika parametrarna för förhållandet längd-till-diameter väljs. Det måste bestämmas enligt näringsindikatorerna i formeln och användarnas krav. Samtidigt använder konstruktionen av formhålsformen inte stegade hål så mycket som möjligt under förutsättning att styrkan tillåter, för att säkerställa att de skurna partiklarna har enhetlig längd och diameter.
Den sammansatta gödselformeln består huvudsakligen av oorganiska gödselmedel, organiska gödningsmedel och mineraler. Oorganiska gödningsmedel i sammansatta gödselmedel, såsom urea, är mer frätande på ringformen, medan mineraler är kraftigt nötande på formhålet och det inre konhålet i ringformen, och extruderingskraften är relativt hög. stor. Håldiametern på formen för sammansatt gödningsmedelsring är i allmänhet stor och sträcker sig från 3 till 6. På grund av den stora slitagekoefficienten är munstyckshålet svårt att tömma, så förhållandet mellan längd och diameter är relativt litet, vanligtvis mellan 1:4 -1:6. Gödselmedlet innehåller bakterier, och temperaturen bör inte överstiga 50-60 grader, annars är det lätt att döda bakterierna. Därför kräver det sammansatta gödselmedlet en lägre granuleringstemperatur, och i allmänhet är ringformens väggtjocklek relativt tunn. På grund av det kraftiga slitaget av sammansatt gödsel på ringformshålet är kraven på håldiametern inte alltför strikta. I allmänhet skrotas ringformen när gapet mellan tryckrullarna inte kan justeras. Därför används längden på det stegade hålet för att säkerställa bildförhållandet och förbättra ringformens slutliga livslängd.
Innehållet av råfiber i humle är högt och innehåller stammar, och temperaturen kan i allmänhet inte överstiga 50 grader, så väggtjockleken på ringformen för pressning av humle är relativt tunn och längden och diametern är relativt kort, vanligtvis cirka 1: 5 och partikeldiametern är större vid 5-6 mellan.
Krysantemum, jordnötsskal, bomullsfrömjöl och sågspån innehåller en stor mängd råfiber, råfiberhalten är mer än 20%, oljehalten är låg, friktionsmotståndet hos materialet som passerar genom formhålet är stort, granuleringen prestandan är dålig och hårdheten hos granulerna krävs. Låg, det är svårt att uppfylla kraven om det kan formas generellt, partikeldiametern är relativt stor, vanligtvis mellan 6-8 um, och bildförhållandet är i allmänhet ca 1:4-1:6. Eftersom denna typ av foder har en liten bulkdensitet och en stor diameter på formhålet, måste tejp användas för att täta den yttre cirkeln av formhålsområdet före granulering, så att materialet kan fyllas helt i formhålet och formas. , och sedan slits tejpen av.
För granulering av olika material kan dogmer inte följas strikt. Det är nödvändigt att välja rätt ringformsparametrar och driftsförhållanden i enlighet med materialets granuleringsegenskaper och de specifika egenskaperna för varje fodertillverkare. Endast genom att anpassa sig till lokala förhållanden kan högkvalitativt foder produceras.
Orsaksanalys och förbättringsmetod för onormala partiklar
Foderproduktionsenheter har ofta onormala pellets när de producerar foder, vilket påverkar pelletsens utseende och inre kvalitet och därmed påverkar foderfabrikens försäljning och rykte. Följande är en lista över orsaker till de onormala partiklar som ofta förekommer i foderfabriker och en lista över föreslagna förbättringsmetoder:
serienummer | Formfunktioner | orsaka | Det rekommenderas att byta |
1 | Det finns många sprickor på utsidan av den böjda partikeln | 1. Skäraren är för långt bort från ringformen och trubbig 2. Pulvret är för tjockt 3. Matarhårdheten är för låg | 1. Flytta fräsen och byt ut bladet 2. Förbättra krossfinheten 3. Öka den effektiva längden på formhålet 4. Tillsätt melass eller fett |
2 | Horisontella tvärgående sprickor uppstår | 1. Fibern är för lång 2. Anlöpningstiden är för kort 3. Överdriven luftfuktighet | 1. Kontrollera fiberfinheten 2. Förläng moduleringstiden 3. Kontrollera råvarornas temperatur och minska fuktigheten vid anlöpning |
3 | Partiklar ger vertikala sprickor | 1. Råmaterialet är elastiskt, det vill säga att det expanderar efter kompression 2. För mycket vatten, sprickor uppstår vid kylning 3. Uppehållstiden i formhålet är för kort | 1. Förbättra formeln och öka foderdensiteten 2. Använd torr mättad ånga för temperering 3. Öka den effektiva längden på formhålet |
4 | Strålning spricker från en källpunkt | Omalda stora kärnor (som halva eller hela majskärnor) | Kontrollera krossfinheten hos råvaror och öka jämnheten i krossningen |
5 | Partikelytan är ojämn | 1. Inkluderande av storkorniga råvaror, otillräcklig härdning, ouppmjukad, sticker ut från ytan 2. Det finns bubblor i ångan, och efter granulering spricker bubblorna och gropar uppstår | 1. Kontrollera krossningsfinheten hos råvaror och öka jämnheten i krossningen 2. Förbättra ångkvaliteten |
6 | Polisonger | För mycket ånga, för mycket tryck, partiklarna lämnar ringen dör och spricker, vilket gör att fiberpartiklarnas råmaterial sticker ut från ytan och bildar morrhår | 1. Minska ångtrycket, använd lågtrycksånga (15- 20psi) härdning och temperering 2. Var uppmärksam på om tryckreduceringsventilens läge är korrekt |
materialtyp | fodertyp | Ringformsöppning |
högt stärkelsefoder | Φ2-Φ6 | |
Boskapspellets | foder med hög energi | Φ2-Φ6 |
Vattenlevande foderpellets | foder med högt proteininnehåll | Φ1,5-Φ3,5 |
Granulat för sammansatta gödselmedel | urea-innehållande foder | Φ3-Φ6 |
humlepellets | foder med hög fiber | Φ5-Φ8 |
Krysantemum granulat | foder med hög fiber | Φ5-Φ8 |
Jordnötsskalsgranulat | foder med hög fiber | Φ5-Φ8 |
Bomullsfröskrovgranulat | foder med hög fiber | Φ5-Φ8 |
Torvpellets | foder med hög fiber | Φ5-Φ8 |
träpellets | foder med hög fiber | Φ5-Φ8 |