Die matrijs is die kernkomponent in die korrelfabriek. En dit is die sleutel totVoerkorrels maak. Volgens onvolledige statistieke is die koste van die verlies van die korrelfabriek meer as 25% van die onderhoudskoste van die hele produksiewinkel. Vir elke persentasiepuntverhoging in fooie daal u mededingendheid van die mark met 0,25%. Die spesifikasies van die korrelfabriek is dus uiters belangrik.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) is 'n professionele persoonVoer korrelfabriekverskaffer in China. Ons verskaf ring die korrelfabriek, plat die korrelfabriek en diePellet Mill Parts, soos Flat Die, Ring Die, Pellet Mill Roller en ander onderdele vir die korrelmasjien.
1.Pellet Mill Die Materiaal
Die korrelfabriek is oor die algemeen van koolstofstaal, legeringsstruktuurstaal of vlekvrye staal gemaak deur smee, bewerking, boorgate en hittebehandelingsprosesse. Die gebruiker kan kies volgens die korrosie van die deeltjie -grondstof. Die materiaal van die korrelfabriek moet van die legeringsstruktuur staal of vlekvrye staalringvorm gemaak word.
Koolstofstrukturele staal, soos 45 staal, die hittebehandeling se hardheid is oor die algemeen 45-50 HRC, dit is 'n lae-graad ring-materie, die slytweerstand en korrosieweerstand is swak, en is nou basies uitgeskakel.
Legeringstruktuurstaal, soos 40CR, 35CRMO, ens., Met die hardheid van hittebehandeling bo 50HRC en goeie geïntegreerde meganiese eienskappe. Die matrijs van hierdie materiaal het 'n hoë sterkte en slytweerstand, maar die nadeel is dat weerstand teen korrosie nie goed is nie, veral nie vir visvoeding nie.
Die prys van die ring sterf, wat gemaak is van materiaal, marigoldkorrels, houtskyfies, strooikorrels, ens., Is baie hoër as vlekvrye staal. Beide 20crmnti en 20MNCR5 is legeringsstaal met 'n lae-karburiseer, wat albei dieselfde is, behalwe dat eersgenoemde Chinese staal en laasgenoemde Duitse staal is. Aangesien TI, 'n chemiese element, selde in die buiteland beskikbaar is, word 20crmnti of 20crmn uit China gebruik in plaas van 20MNCR5 uit Duitsland, dus val dit nie binne die bestek van die struktuur van die legering nie. Die verharde laag van hierdie staal word egter beperk deur die vergassingsproses tot 'n maksimum diepte van 1,2 mm, wat ook 'n voordeel is van die lae prys van hierdie staal.
Materiale van vlekvrye staal sluit Duitse vlekvrye staal X46CR13, China -vlekvrye staal 4CR13, ens. In. Hierdie materiale het 'n beter styfheid en taaiheid, hoër hittebehandeling hardheid as gekarburiseerde staal, geharde lae as gekarburiseerde staal, en goeie slytasie en korrosie -weerstand, wat lei tot langer lewensduur en natuurlik hoër pryse as gekarburiseerde steels. As gevolg van die lang lewensduur van die staal van vlekvrye staal, is die vervangingsfrekwensie laag en is die koste per ton laag.
Oor die algemeen is die materie vir die ring die korrelfabriek die legeringsstruktuurstaal en vlekvrye staalmateriaal.
2.Kompressieverhouding van korrelfabriek sterf
I = D/L
T = l+m
M is die diepte van die verminderde gat
Die kompressieverhouding (I) is die verhouding van die gate deursnee (D) en effektiewe lengte (L) van die matrijs.
Volgens die aard van die grondstof is die verhouding 8-15, die gebruiker kies die kompressieverhouding van die matrijs, en pas die spesifieke kompressieverhouding aan, soos om 'n effens laer kompressieverhouding te kies, wat voordelig is om die uitset te verhoog, die energieverbruik te verminder, die slytasie van die ringvorm te verminder, maar ook die kwaliteit van die deeltjies verminder, soos die poeierkoers is, en die lengte is en die lengte is, en die lengte is en die lengte is en die lengte is en die lengte is, en die lengte is anders, en die lengte is anders, en die power is hoog.
3.Openingstempo van die ring Die
Die openingstempo van die korrelfabriek is die verhouding van die totale oppervlakte van die gaatjie tot die effektiewe totale oppervlakte van die matrijs. Oor die algemeen, hoe hoër is die openingstempo van die matrijs, hoe hoër is die deeltjieopbrengs. Onder die uitgangspunt van die versekering van die sterkte van die sterf, kan die openingsnelheid van die ringsterf sover moontlik verbeter word.
Vir sommige grondstowwe, onder die toestand van 'n redelike kompressieverhouding, is die muur van die korrelfabriek te dun, sodat die matrijsterkte nie genoeg is nie, en die verskynsel van ontploffende matrijs in die produksie sal verskyn. Op hierdie tydstip moet die dikte van die ringstok verhoog word onder die uitgangspunt van die effektiewe lengte van die gaatjie.
4.Ooreenstem tussen Pellet Mill Die en Roller
Dit is die belangrikste tegnologie om die doeltreffendheid van granulasie te verbeter en die lewe van die matrijs te verleng. Dit moet 4 aspekte insluit:
- Nuwe ring sterf met 'n nuwe drukrol, vermy oormatige gebruik van drukrol.
- Volgens die aard van materiale is die eienskappe van die masjientipe van die seleksie van verskillende vorme van die drukrol, om die beste ekstruderingsdoeltreffendheid tussen die matrijs en die rol te bereik.
- Die sleutel tot gaping is stabiliteit en die beginsel is: probeer om te ontspan sonder om die kapasiteit te beïnvloed.
- Beheer die voedingsnelheid, pas die lang en kort posisie van voedingsskraper aan om voedingsposisie, die verspreiding van die materiaallaag te beheer.
5.Pellet Mill Die Prosesverwerking
Ring Die gate is uiters veeleisend ten opsigte van verwerking en verwerkingstoerusting, en vir vlekvrye staal is spesiale geweerbore en vakuumhittebehandelingstoerusting nodig om ringstowwe van hoë gehalte te produseer. Die uitstekende hoë temperatuur -vakuum -blusproses kan die styfheid, hardheid, skuurweerstand, moegheidsterkte en taaiheid van staal aansienlik verbeter. Die vermoë om 'n gebalanseerde hardheidslaag vir elke gat te waarborg, verg egter 'n hoë vlak van verwerkingsvaardighede en lang ervaring.
6.Die sterf die oppervlakruwheid van die binnewand van die gaatjie
Oppervlakruwheid is ook 'n belangrike aanduiding van die kwaliteit van die ring. Oor die algemeen sal 'n klein waarde van die binne -muuroppervlakruwheid die kwaliteit van die pas verbeter, die slytasie verminder en die lewensduur van die ringsterkte verleng, maar die koste om die ring te verwerk, sal toeneem.
Ringgatruwheid beïnvloed ook die kompressieverhouding en die vorming van die deeltjies, sowel as produksiedoeltreffendheid. Met dieselfde kompressieverhouding, hoe laer is die ruwheidswaarde, hoe laer is die ekstruderweerstand van houtskyfies of voer, hoe gladder is die afvoer, hoe hoër is die kwaliteit van die korrels geproduseer en hoe hoër is die produksiedoeltreffendheid. Die verwerking van 'n goeie ringgat kan tot 0,8-1,6 mikron wees, die ruwe ring is ongeveer 0,8 mikron, die regte masjien op die besteebare materiaal, geen maal nie.
