Verbeter voerbenutting: Die hoë temperatuur, hoë druk en hoë skuifkrag tydens die opblaasproses verhoog die graad van styselgelatienisering, vernietig en versag die selwand van die veselstruktuur, en stel gedeeltelik omringde en gekombineerde verteerbare stowwe vry, terwyl vet Penetreer vanaf die binnekant van die deeltjies na die oppervlak gee die voer 'n spesiale geur en verbeter smaaklikheid, en verhoog dus die voertempo.
• Verminder omgewingsbesoedeling: Uitgedrukte drywende visvoer het goeie stabiliteit in water, wat die oplossing en neerslagverlies van voervoedingstowwe in water kan verminder en waterbesoedeling kan verminder.
• Verminder die voorkoms van siektes: Die hoë temperatuur, hoë humiditeit en hoë druk tydens die opblaasproses kan die meeste skadelike mikroörganismes doodmaak, wat help om waterkwaliteit te handhaaf en ongunstige omgewingsfaktore in akwakultuur te verminder, terwyl die mortaliteit van waterdiere verminder word.
• Verhoog teeldigtheid: Die gebruik van geëxtrudeerde saamgestelde voer kan die voerkoëffisiënt verminder en die hoeveelheid oorblywende lokaas en ontlasting wat in die waterliggaam afgevoer word, aansienlik verminder, wat dit moontlik maak om die teeldigtheid aansienlik te verhoog.
• Verleng die bergingstydperk van voer: Ekstrusie- en pofverwerking verbeter die stabiliteit van grondstowwe deur bakteriese inhoud en oksidasie te verminder.
• Verhoog smaaklikheid en verteerbaarheid: Die uitgebreide voer word 'n los en wanordelike struktuur. Hierdie verandering verskaf 'n groter kontakarea vir ensieme, wat bevorderlik is vir die kontak van styselkettings, peptiedkettings en verteringsensieme, en bevorderlik is vir die vertering van voer. absorpsie, en sodoende die verteerbaarheid van voer verbeter.
• Verbeter veseloplosbaarheid: Ekstrusie en opblaas kan die ruveselinhoud in voer aansienlik verminder en voerbenutting verbeter.
Nadele van ekstrudergranulering:
• Vernietiging van vitamiene: Wrywing tussen druk, temperatuur, vog in die omgewing en voer kan lei tot die verlies van vitamiene in die voer, veral vitamien A, vitamien D en foliensuur.
• Inhibisie van ensiempreparate: Hoë temperature tydens die opblaasproses kan die aktiwiteit van ensiempreparate geleidelik en heeltemal verloor.
• Vernietig aminosure en proteïene: Onder hoë temperatuur toestande sal opblaas Maillard-reaksie tussen sommige verminderende suikers in die grondstowwe en vrye aminosure veroorsaak, wat die benutting van sommige proteïene verminder.
• Hoër produksiekoste: Die voeruitbreidingsproses is meer kompleks as die algemene korrelvoerproses. Die uitbreidingsprosestoerusting is duur, het hoë kragverbruik en het 'n lae uitset, wat hoë koste tot gevolg het.
Voordele van granuleermasjien:
• Hoë produksiedoeltreffendheid: Die granuleerder kan grondstowwe vinnig in korrelprodukte van die vereiste vorm verander, wat produksiedoeltreffendheid verbeter.
• Eenvormige deeltjiegrootte: Tydens die granuleringsproses word die materiaal aan skuifkrag en ekstrusiekrag onderwerp, wat die deeltjiegrootteverspreiding van die voltooide deeltjies eenvormig maak.
• Gerieflike werking: Die granuleerder het 'n eenvoudige struktuur, is gerieflik om te bedryf, en is maklik om te beheer en aan te pas.
• Wye toepassingsgebied: Die granuleerder kan gebruik word vir die granuleer van 'n verskeidenheid materiale, insluitend korrel farmaseutiese produkte, chemiese grondstowwe, voedsel, ens.
Nadele van granulatorgranulasie:
• Moontlike vernietiging van vitamiene en ensiempreparate: Hoë temperature en druk tydens granulering kan die aktiwiteit van vitamiene en ensiempreparate vernietig.
• Moontlike skade aan aminosure en proteïene: Onder hoë temperatuur toestande kan granulering Maillard-reaksies veroorsaak tussen sommige reduserende suikers in die grondstowwe en vrye aminosure, wat die benutting van sommige proteïene verminder.
• Die gegranuleerde materiaal is droog en nat: die mengspoed en mengtyd van die granuleerder of die skeerspoed en skeertyd van die skeersel is te laag om die bindmiddel of benattingsmiddel vinnig en eweredig te versprei. Daar sal ongelyke vermenging en granulering van materiale wees.
• Deeltjies vorm agglomerate en agglomereer: Die hoeveelheid bygevoegde bindmiddel of benattingsmiddel is te hoog en die byvoegtempo is vinnig. Dit word aanbeveel om die hoeveelheid bindmiddel of benattingsmiddel gepas te verminder en die byvoegtempo te beheer.
Ter opsomming, ekstrudergranulering en granulatorgranulering het elk hul eie unieke voordele en nadele, en die keuse moet bepaal word op grond van spesifieke toedieningsbehoeftes en voorwaardes.