• Verbeter die gebruik van voer: die hoë temperatuur, hoë druk en hoë skuifkrag tydens die pufferingsproses verhoog die mate van styselgelatinisering, vernietig en versag die selwand van die veselstruktuur, en word gedeeltelik omringde en gekombineerde verteerbare stowwe versag, terwyl vet wat deur die binnekant van die deeltjies na die oppervlak binnedring, 'n spesiale geur gee en die palatabiliteit verhoog, waardeur die voedingsnelheid verhoog word.
• Verminder omgewingsbesoedeling: Uitgedekelde drywende visvoer het 'n goeie stabiliteit in water, wat die ontbinding en neerslagverlies van voedingsvoedingstowwe in water kan verminder en waterbesoedeling kan verminder.
• Verminder die voorkoms van siektes: die hoë temperatuur, hoë humiditeit en hoë druk tydens die pofproses kan die meeste skadelike mikroörganismes doodmaak, wat help om die kwaliteit van die water te handhaaf en die nadelige omgewingsfaktore in akwakultuur te verminder, terwyl die sterftes van waterdiere verminder word.
• Verhoog die teeldigtheid: die gebruik van geëxtrudeerde saamgestelde voer kan die voerkoëffisiënt verminder en die hoeveelheid oorblywende aas en uitskeiding in die waterliggaam verminder, wat dit moontlik maak om die broeikas aansienlik te verhoog.
• Brei die opbergperiode van voer uit: ekstrusie en pofverwerking verbeter die stabiliteit van grondstowwe deur bakteriële inhoud en oksidasie te verminder.
• Verhoog smaaklikheid en verteerbaarheid: die uitgebreide voer word 'n los en versteurde struktuur. Hierdie verandering bied 'n groter kontakarea vir ensieme, wat bevorderlik is vir die kontak van styselkettings, peptiedkettings en verteringsensieme, en is bevorderlik vir die vertering van voer. absorpsie en sodoende die verteerbaarheid van voer te verbeter.
• Verbeter veseloplosbaarheid: ekstrudering en puffing kan die ru -veselinhoud in voer aansienlik verminder en die gebruik van voer verbeter.
Nadele van ekstruder granulasie:
• Vernietiging van vitamiene: wrywing tussen druk, temperatuur, vog in die omgewing en voer kan lei tot die verlies van vitamiene in die voer, veral vitamien A, vitamien D en foliensuur.
• Inhibisie van ensiempreparate: Hoë temperature tydens die puffingsproses kan geleidelik en die aktiwiteit van ensiempreparate heeltemal verloor.
• Vernietig aminosure en proteïene: Onder hoë temperatuuromstandighede sal die poffooi 'n maillard -reaksie veroorsaak tussen sommige verminderde suikers in die grondstowwe en vrye aminosure, wat die gebruik van sommige proteïene verminder.
• Hoër produksiekoste: die voeruitbreidingsproses is meer ingewikkeld as die algemene korrelvoerproses. Die uitbreidingsproses -toerusting is duur, het 'n hoë kragverbruik en het 'n lae produksie, wat lei tot hoë koste.
Voordele van die korrelmasjien:
• Hoë produksiedoeltreffendheid: die granulator kan vinnig grondstowwe in korrelprodukte van die vereiste vorm omskep, wat die produksiedoeltreffendheid verbeter.
• Eenvormige deeltjiegrootte: Tydens die granuleringsproses word die materiaal aan skuifkrag en ekstrusie krag onderwerp, wat die deeltjiegrootteverspreiding van die voltooide deeltjies eenvormig maak.
• Gerieflike werking: die granulator het 'n eenvoudige struktuur, is gerieflik om te werk en is maklik om te beheer en aan te pas.
• Wye omvang van die toepassing: Die granulator kan gebruik word om 'n verskeidenheid materiale te korrel, insluitend korrelfarmaseutiese produkte, chemiese grondstowwe, voedsel, ens.
Nadele van granulator granulasie:
• Moontlike vernietiging van vitamiene en ensiempreparate: hoë temperature en druk tydens granulasie kan die aktiwiteit van vitamiene en ensiempreparate vernietig.
• Moontlike skade aan aminosure en proteïene: Onder hoë temperatuuromstandighede kan granulasie Maillard -reaksies veroorsaak tussen sommige verminderde suikers in die grondstowwe en vrye aminosure, wat die gebruik van sommige proteïene verminder.
• Die korrelvormige materiaal is droog en nat: die mengspoed en die mengtyd van die granulator of die skeerspoed en die skeertyd van die skuif is te laag om die bindmiddel of die benattingsmiddel vinnig en eweredig te versprei. Daar sal ongelyke vermenging en korrel van materiale wees.
• Deeltjies vorm agglomerate en agglomeraat: die hoeveelheid toegevoegde bindmiddel of benatingsmiddel is te hoog en die byvoegingstempo is vinnig. Dit word aanbeveel om die hoeveelheid bindmiddel of benattingsmiddel toepaslik te verminder en die toevoegingskoers te beheer.
Samevattend het ekstruder granulasie en granulator -korrel elkeen hul eie unieke voor- en nadele, en die keuse moet bepaal word op grond van spesifieke toepassingsbehoeftes en -voorwaardes.