Volgens die International Food Industry Federation (IFIF) word die jaarlikse wêreldwye produksie van saamgestelde voedsel op meer as een miljard ton geraam en die jaarlikse globale omset van kommersiële voedselproduksie word op meer as $400 miljard (€394 miljard) geraam.
Voervervaardigers kan nie onbeplande stilstand of verlore produktiwiteit bekostig om tred te hou met die groeiende vraag nie. Op aanlegvlak beteken dit dat beide toerusting en prosesse stabiel moet wees om aan die vraag te voldoen, terwyl 'n gesonde winspunt gehandhaaf word.
Gemak van outomatisering is belangrik
Die kundigheid neem stadig af namate ouer en ervare werkers aftree en nie teen die vereiste koers vervang word nie. Gevolglik is vaardige voermasjienwerkers van onskatbare waarde en daar is 'n groeiende behoefte om prosesse op 'n intuïtiewe en maklike manier te outomatiseer, van operateurs tot hantering en produksiebestuur. Byvoorbeeld, 'n gedesentraliseerde benadering tot outomatisering kan dit moeilik maak om met verskillende stelsels van verskillende verskaffers te koppel, wat op sigself onnodige uitdagings kan skep, wat lei tot onbeplande stilstand. Probleme wat verband hou met onderdele (korrelmeule, ringvorm, voermeule) beskikbaarheid en diensvermoëns kan egter ook tot duur stilstand lei.
Dit kan maklik vermy word deur 'n vennootskap met 'n ondernemingsoplossingverskaffer. Omdat die besigheid te doen het met 'n enkele bron van kundigheid in alle aspekte van die aanleg en sy verwante prosesse sowel as die relevante regulatoriese vereistes. In ’n veevoeraanleg kan faktore soos presiese dosering van verskeie bymiddels, temperatuurbeheer, produkbewaringsbeheer en afvalvermindering deur was presies beheer word, terwyl die hoogste vlak van voerveiligheid gehandhaaf word. Voerveiligheidsvereistes kan bereik word. Voedingswaarde. Dit optimaliseer die algehele werking en uiteindelik die koste per ton produk. Om opbrengs op belegging te maksimeer en totale eienaarskapskoste te verminder, moet elke stap aangepas word vir die individuele operasie terwyl volle deursigtigheid van die proses verseker word.
Boonop verseker noue kommunikasie met toegewyde rekeningbestuurders, meganiese en prosesingenieurs dat die tegniese vermoë en funksionaliteit van u outomatiseringsoplossings altyd beskerm word. Hierdie vermoë om die proses ten volle te beheer verseker die hoogste gehalte produk en voeg ingeboude naspeurbaarheid by stroomop en stroomaf elemente wanneer nodig. Alle produksieprosesse word aanlyn of ter plaatse ondersteun, van die bestel van die beheerstelsel tot direkte ondersteuning via die internet.
Maksimering van beskikbaarheid: 'n sentrale bekommernis
Fabrieksoplossings kan gekategoriseer word as enigiets van enkeldeel-bewerkingstoerusting tot muur- of groenveldinstallasies, maar die fokus is dieselfde ongeag die projekgrootte. Dit wil sê hoe 'n stelsel, 'n lyn of 'n hele plant verskaf wat nodig is om positiewe effekte te produseer. Die antwoord lê in hoe oplossings ontwerp, geïmplementeer en geoptimaliseer word om maksimum beskikbaarheid te verskaf volgens gevestigde parameters. Produktiwiteit is 'n balans tussen belegging en winsgewendheid, en die besigheidsgeval is die basis om te bepaal watter vlak bereik moet word. Elke detail wat produktiwiteitsvlakke beïnvloed, is 'n risiko vir jou besigheid, en ons beveel sterk aan dat jy die balanseertoertjie aan die kundiges oorlaat.
Deur die nodige verband tussen verskaffers met 'n enkele verskaffer van ondernemingsoplossings uit te skakel, het ondernemingseienaars 'n vennoot wat beide verantwoordelik en aanspreeklik is. Fabrieke vereis byvoorbeeld beskikbaarheid van onderdele en slytasieonderdele soos Hammermill-hamers, -skerms, Rollermeul/Vlakmeulrolle, Korrelmeul-matryse, meulrolle en meulonderdele, ens. Dit moet in die kortste moontlike tyd verkry word en geïnstalleer en onderhou word deur professionele persone. As jy 'n fabrieksoplossingverskaffer is, selfs al vereis sommige elemente 'n derdepartyverskaffer, kan die hele proses uitgekontrakteer word.
Pas dan hierdie kennis toe op belangrike areas soos voorspelling. Om te weet wanneer jou stelsel instandhouding benodig, is van kritieke belang om stilstand te verminder en produktiwiteit te verhoog. Korrelmeule werk byvoorbeeld gewoonlik op 'n 24/7 basis, so dit is fundamenteel tot hul suksesvolle werking. Die oplossings wat vandag op die mark beskikbaar is, monitor en optimaliseer werkverrigting intyds, lei faktore soos vibrasie en waarsku operateurs betyds van moontlike wanfunksies sodat hulle stilstand dienooreenkomstig kan skeduleer. In 'n ideale wêreld sou stilstand in die geskiedenisboeke afgaan, maar in werklikheid is dit so. Die vraag is wat gebeur as dit gebeur. As die antwoord nie is "ons fabrieksoplossingsvennoot het reeds hierdie probleem opgelos nie", is dit dalk tyd vir 'n verandering.
