Deeltjieshardheid is een van die kwaliteitsaanwysers waaraan elke voeronderneming baie aandag gee. In vee- en pluimveevoere sal hoë hardheid swak smaaklikheid veroorsaak, voerinname verminder en selfs mondelinge maagsere in suigvarke veroorsaak. As die hardheid egter laag is, sal die poeierinhoud afneem. Toename, veral die lae hardheid van korrelmateriaal, sal ook ongunstige kwaliteit faktore soos voerklassifikasie veroorsaak. Daarom moet ondernemings sorg dat die voerhardheid aan kwaliteitstandaarde voldoen. Benewens die aanpassing van die voerformule, fokus hulle ook op die verskillende stadiums van die produksie- en verwerkingsproses, wat ook 'n belangrike invloed op die hardheid van die korrelvoer sal hê.
1) Die faktor wat 'n deurslaggewende rol speel in die hardheid van die deeltjies in die slypproses, is die slypdeeltjiegrootte van die grondstowwe. Oor die algemeen, hoe fyner die slypdeeltjiegrootte van die grondstowwe, hoe makliker is dit vir stysel om te gelatiniseer tydens die kondisioneringsproses, en hoe sterker is die bindingseffek in die korrels. Hoe minder maklik gebreek is, hoe groter is die hardheid. Daarom, in die werklike produksie, moet die verpletterende deeltjiegrootte toepaslik aangepas word volgens die produksieprestasie van verskillende diere en die grootte van die ring die opening.
2) Deur die pofbepaling van grondstowwe, kan gifstowwe in die grondstowwe verwyder word, bakterieë doodgemaak word, skadelike stowwe kan uitgeskakel word, die proteïene in die grondstowwe kan gedenatureer word, en die stysel kan volledig gelatiniseer word. Op die oomblik word opgestopte grondstowwe hoofsaaklik gebruik in die produksie van hoë-graad suigvarkvoer en spesiale waterprodukvoer. Vir spesiale waterprodukte neem die graad van styselgelatinisasie toe nadat die grondstowwe opgepof is, en die hardheid van die gevormde deeltjies neem ook toe, wat voordelig is vir die verbetering van die stabiliteit van die deeltjies in water. Vir die suigvark, moet die deeltjies bros en nie te hard wees nie, wat voordelig is vir die voeding van suigende varke. Vanweë die hoë mate van styselgelatinisering in gepofte suigvarkkorrels, is die hardheid van die voerkorrels ook relatief groot.
3) Die vermenging van grondstowwe kan die eenvormigheid van verskillende deeltjiegrootte -komponente verbeter, wat voordelig is om die deeltjie -hardheid basies konsekwent te hou en die kwaliteit van die produk te verbeter. By die vervaardiging van harde korrelvoer, sal die toevoeging van 1% tot 2% vog in die menger die stabiliteit en hardheid van die korrelvoer verbeter. Dit is egter ook nodig om die negatiewe gevolge van die toename in vog op die droging en verkoeling van die korrels te oorweeg. Dit is ook nie bevorderlik vir die berging van produkte nie. In die produksie van nat korrelvoer kan tot 20% tot 30% vog by die poeier gevoeg word. Dit is makliker om ongeveer 10% vog by te voeg tydens die mengproses as tydens die kondisioneringsproses. Die korrels wat gevorm is uit materiale met 'n hoë vog, het lae hardheid, sagtheid en goeie smaaklikheid. Grootskaalse teelondernemings kan hierdie nat korrelvoer gebruik. Natkorrels is oor die algemeen nie maklik om op te slaan nie en moet gewoonlik onmiddellik na produksie gevoer word. Die byvoeging van olie tydens die mengproses is 'n algemeen gebruikte olie -toevoegingsproses in voerproduksiewerkswinkels. Die toevoeging van 1% tot 2% van die vet het min effek op die vermindering van die hardheid van die deeltjies, terwyl die toevoeging van 3% tot 4% van die vet die hardheid van die deeltjies aansienlik kan verminder.
4) Stoomversorging is 'n sleutelproses in die verwerking van korrelvoer, en die kondisioneringseffek beïnvloed die interne struktuur en voorkomskwaliteit van die korrels direk. Stoomkwaliteit en kondisioneringstyd is twee belangrike faktore wat die kondisioneringseffek beïnvloed. Droë en versadigde stoom van hoë gehalte kan meer hitte bied om die temperatuur van die materiaal te verhoog en die stysel te gelatiniseer. Hoe langer die kondisioneringstyd, hoe hoër is die mate van styselgelatinisering. Hoe hoër die waarde, hoe digter is die deeltjiestruktuur na die vorming, hoe beter is die stabiliteit en hoe groter die hardheid. Vir visvoer word dubbellaag- of multi-laag baadjies gewoonlik gebruik vir kondisionering om die kondisioneringstemperatuur te verhoog en die kondisioneringstyd te verleng. Dit is meer bevorderlik vir die verbetering van die stabiliteit van visvoerdeeltjies in water, en die hardheid van die deeltjies neem ook toe.
5) Tydens die korrelproses sal tegniese parameters soos die opening en die kompressieverhouding van die ringsterf die hardheid van die deeltjies beïnvloed. Die hardheid van die deeltjies wat gevorm word deur ringvorms met dieselfde opening, maar verskillende kompressieverhoudings sal aansienlik toeneem met die toename in die kompressieverhouding. . Die keuse van 'n ringsterf met toepaslike kompressieverhouding kan deeltjies met toepaslike hardheid produseer. Terselfdertyd het die lengte van die deeltjies ook 'n beduidende invloed op die drukdraende kapasiteit van die deeltjies. Vir deeltjies met dieselfde deursnee, as die deeltjies geen defekte het nie, hoe langer die deeltjieslengte, hoe groter is die gemete hardheid. Deur die posisie van die snyer aan te pas om 'n toepaslike deeltjielengte te handhaaf, kan die hardheid van die deeltjies basies konsekwent hou. Die deeltjie-deursnee en die deursnitvorm het ook 'n sekere invloed op die hardheid van die deeltjies. Daarbenewens het die materiaal van die Ring die ook 'n sekere invloed op die voorkomskwaliteit en hardheid van die korrels. Daar is duidelike verskille tussen die korrelvoer wat geproduseer word deur gewone staalring en vlekvrye staalring.
Om die opbergingstyd van voerprodukte te verleng en die kwaliteit van die produk binne 'n sekere periode te verseker, is die nodige droging en verkoeling van voerdeeltjies nodig.
