وفقا للاتحاد الدولي للصناعات الغذائية (IFIF)، يقدر الإنتاج العالمي السنوي من الأغذية المركبة بأكثر من مليار طن، ويقدر حجم المبيعات العالمية السنوية لإنتاج الأغذية التجارية بأكثر من 400 مليار دولار (394 مليار يورو).
لا يستطيع مصنعو الأعلاف تحمل فترات التوقف غير المخطط لها أو فقدان الإنتاجية لمواكبة الطلب المتزايد. على مستوى المصنع، يعني هذا أن كلاً من المعدات والعمليات يجب أن تكون مستقرة لتلبية الطلب مع الحفاظ على نتيجة جيدة.
سهولة الأتمتة أمر مهم
تتضاءل الخبرة ببطء مع تقاعد العمال الأكبر سناً وذوي الخبرة ولا يتم استبدالهم بالمعدل المطلوب. ونتيجة لذلك، فإن العمال المهرة في آلات التغذية لا يقدرون بثمن، وهناك حاجة متزايدة لأتمتة العمليات بطريقة بديهية وسهلة، بدءًا من المشغلين وحتى المناولة وإدارة الإنتاج. على سبيل المثال، يمكن للنهج اللامركزي في الأتمتة أن يجعل من الصعب التفاعل مع أنظمة مختلفة من بائعين مختلفين، الأمر الذي يمكن أن يخلق في حد ذاته تحديات غير ضرورية، مما يؤدي إلى توقف غير مخطط له. ومع ذلك، فإن المشكلات المتعلقة بتوافر قطع الغيار (مطحنة الحبيبات، والقالب الدائري، ومطحنة التغذية) وقدرات الخدمة يمكن أن تؤدي أيضًا إلى فترات توقف مكلفة.
يمكن تجنب ذلك بسهولة من خلال الشراكة مع مزود حلول المؤسسات. لأن الأعمال تتعامل مع مصدر واحد للخبرة في جميع جوانب المصنع والعمليات المرتبطة به بالإضافة إلى المتطلبات التنظيمية ذات الصلة. في مصنع الأعلاف الحيوانية، يمكن التحكم بدقة في عوامل مثل الجرعات الدقيقة للعديد من المواد المضافة، والتحكم في درجة الحرارة، والتحكم في حفظ المنتج وتقليل النفايات من خلال الغسيل، مع الحفاظ على أعلى مستوى من سلامة الأعلاف. يمكن تحقيق متطلبات سلامة الأعلاف. القيمة الغذائية. يؤدي هذا إلى تحسين العملية الإجمالية وفي النهاية التكلفة لكل طن من المنتج. لتحقيق أقصى قدر من العائد على الاستثمار وتقليل التكلفة الإجمالية للملكية، يجب أن تكون كل خطوة مصممة خصيصًا للعملية الفردية مع ضمان الشفافية الكاملة للعملية.
بالإضافة إلى ذلك، يضمن التواصل الوثيق مع مديري الحسابات المخصصين والمهندسين الميكانيكيين ومهندسي العمليات حماية القدرة الفنية والوظائف لحلول الأتمتة الخاصة بك دائمًا. تضمن هذه القدرة على التحكم الكامل في العملية الحصول على منتج بأعلى جودة وتضيف إمكانية التتبع المضمنة للعناصر الأولية والنهائية عند الحاجة. يتم دعم جميع عمليات الإنتاج عبر الإنترنت أو في الموقع، بدءًا من طلب نظام التحكم وحتى الدعم المباشر عبر الإنترنت.
تعظيم التوفر: مصدر قلق رئيسي
يمكن تصنيف حلول المصانع على أنها أي شيء بدءًا من معدات التصنيع ذات الجزء الواحد وحتى التركيبات على الحائط أو المنشآت الخضراء، ولكن التركيز هو نفسه بغض النظر عن حجم المشروع. أي كيف يوفر نظام أو خط أو مصنع بأكمله ما هو مطلوب لإحداث تأثيرات إيجابية. تكمن الإجابة في كيفية تصميم الحلول وتنفيذها وتحسينها لتوفير أقصى قدر من التوفر وفقًا للمعايير المحددة. الإنتاجية هي التوازن بين الاستثمار والربحية، ودراسة الجدوى هي الأساس لتحديد المستوى الذي ينبغي الوصول إليه. تمثل كل التفاصيل التي تؤثر على مستويات الإنتاجية خطرًا على عملك، ونحن نوصي بشدة بترك عملية الموازنة للخبراء.
من خلال القضاء على الاتصال الضروري بين الموردين مع مزود حلول مؤسسي واحد، يكون لدى أصحاب المؤسسات شريك مسؤول وخاضع للمساءلة في نفس الوقت. على سبيل المثال، تتطلب المصانع توافر قطع الغيار والأجزاء القابلة للتآكل مثل مطارق المطرقة، والشاشات، ولفائف مطحنة الأسطوانة/مطحنة التقشير، وقوالب مطحنة الحبيبات، ولفائف المطاحن، وأجزاء المطاحن وما إلى ذلك. ويجب الحصول عليها في أقصر وقت ممكن وتركيبها وصيانتها بواسطة المهنيين. إذا كنت أحد موفري حلول المصنع، حتى لو كانت بعض العناصر تتطلب موفرًا خارجيًا، فمن الممكن الاستعانة بمصادر خارجية للعملية بأكملها.
ثم قم بتطبيق هذه المعرفة على مجالات مهمة مثل التنبؤ. تعد معرفة الوقت الذي يحتاج فيه نظامك إلى الصيانة أمرًا بالغ الأهمية لتقليل وقت التوقف عن العمل وزيادة الإنتاجية. على سبيل المثال، تعمل مطحنة الحبيبات عادةً على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، لذلك يعد هذا أمرًا أساسيًا لنجاح تشغيلها. تعمل الحلول المتوفرة في السوق اليوم على مراقبة الأداء وتحسينه في الوقت الفعلي وتوجيه عوامل مثل الاهتزاز وتحذير المشغلين في وقت حدوث أعطال محتملة حتى يتمكنوا من جدولة وقت التوقف عن العمل وفقًا لذلك. في عالم مثالي، سوف يُسجل وقت التوقف عن العمل في كتب التاريخ، ولكنه في الواقع كذلك. والسؤال هو ماذا يحدث عندما يحدث ذلك. إذا لم تكن الإجابة "لقد قام شريكنا في حل المصنع بحل هذه المشكلة بالفعل"، فربما حان وقت التغيير.
