Ölmək, pellet dəyirmanında əsas komponentdir. Və açardırFeed qranulları etmək. Natamam statistikaya görə, qranul dəyirmanının dəyəri ölmək dəyəri, bütün istehsal seminarının istismar dəyərinin 25% -dən çoxu hesab edir. Hər faiz nöqtəsi artımı üçün bazar rəqabət qabiliyyətiniz 0,25% azalır. Beləliklə, qranul dəyirmanı xüsusiyyətləri son dərəcə vacibdir.
Şanxay Zhengyi (Cpshzy) bir peşəkardırqranul dəyirmanı qidalandırmaqTəchizatçı Çində. Üzükdə pellet dəyirmanı, düz bir pellet dəyirmanı tədarük edirikPellet dəyirman hissələri, düz ölmək, üzük ölmək, pellet dəyirman roller və pellet maşını üçün digər hissələr kimi.
1.Pellet dəyirmanı ölmək materialı
Pellet dəyirmanı ölmək ümumiyyətlə karbon poladdan, alaşmış struktur poladdan və ya paslanmayan poladdan, paslanmayan poladdan, emal, qazma çuxurları və istilik müalicəsi prosesləri ilə hazırlanmışdır. İstifadəçi hissəcik xammalın korroziyasına görə seçə bilər. Pellet dəyirmanının materialı, ərintinin quruluşu poladdan və ya paslanmayan polad üzük qəlibindən hazırlanmalıdır.
45 polad, istilik müalicəsi sərtliyi kimi karbon struktur polad ümumiyyətlə 45-50 hrc, aşağı dərəcəli üzük ölçülü bir materialdır, taxma müqaviməti və korroziya müqaviməti zəifdir, indi əsasən aradan qaldırılır.
50HRC və yaxşı inteqrasiya edilmiş mexaniki xüsusiyyətlərdən yuxarı olan 40cr, 35crmo və s. Kimi ərinti struktur polad. Bu materialdan hazırlanan ölü yüksək gücü və aşınma müqavimətinə malikdir, lakin dezavantajı, xüsusən də balıq qidalanması üçün korroziya müqavimətinin yaxşı olmamasıdır.
Materialdan, marigold qranullardan, ağac fişlərindən, saman qranullarından və s. Olan, paslanmayan poladdan daha yüksək olan halqanın qiyməti öldü. Həm 20crmnti, həm də 20mncr5, həm də, həm də aşağı karbürizizi ərintilərdir, bunlardan ikisi də eyni olan Çin Çelik və son Alman poladdır. Ti, kimyəvi bir element, xaricdə nadir hallarda, 20mncr5 və ya 20 mn 20crmn istifadə olunur, buna görə Almaniyadan 20mncr5 əvəzinə istifadə olunur, buna görə də alloy struktur polad daxilində düşmür. Bununla birlikdə, bu poladın sərtləşdirilmiş təbəqəsi karbürizizasiya prosesi ilə ən çox 1,2 mm dərinliyə qədər məhduddur, bu da bu poladın aşağı qiymətinin üstünlüyüdir.
Paslanmayan polad materiallara Alman paslanmayan polad X46CR13, Çin paslanmayan poladdan 4Cr13 və s. Daxildir. Paslanmayan poladdan uzun ömrü səbəbindən Die Polad, dəyişdirmə tezliyi azdır və buna görə bir ton başına dəyəri azdır.
Ümumiyyətlə, üzük üçün ölü material, pellet dəyirmanı ərintisi struktur polad və paslanmayan polad materialdır.
2.Pellet dəyirmanının sıxılma nisbəti ölür
i = d / l
T = l + m
M azaldılmış çuxurun dərinliyidir
Sıxılma nisbəti (i) ölmək dəlik diametrinin (d) və ölməkdən effektiv uzunluğu (l) nisbətidir.
Xammalın təbiətinə görə, istifadəçi ölməkdən ibarət olan bir az aşağı sıxılma nisbətini seçmək, enerji istehlakını azaltmaq, hissəciklərin keyfiyyətini azaltmaq, görünüşü də güclüdür, görünüşü zəifdir və uzunluğu fərqlidir və toz səviyyəsi yüksəkdir.
3.Üzükün açılış dərəcəsi ölür
Pellet Mill Die'nin açılış dərəcəsi, ölməkdən təsirli ümumi sahəyə ölmək çuxurunun ümumi sahəsinin nisbətidir. Ümumiyyətlə, ölmək üçün açılış dərəcəsi nə qədər yüksək olarsa, hissəciklər alır. Die gücünün təmin edilməsi, üzüklərin açılış dərəcəsi mümkün qədər yaxşılaşdırıla bilər.
Bəzi xammal üçün, ağlabatan bir sıxılma nisbəti şəraitində, pellet dəyirmanı ölmək çox incədir, beləliklə ölmək gücü çatmasın və istehsalda partlayışın hadisəsi meydana çıxacaq. Bu zaman, ölmək çuxurunun effektiv uzunluğunun təmin edilməsi üçün üzükün qalınlığı artırılmalıdır.
4.Pellet dəyirmanı arasında uyğunlaşma və rolik
Qranulyasiyanın səmərəliliyini yaxşılaşdırmaq və ölmək ömrünü uzatmaq üçün ən vacib texnologiya. Buraya 4 aspekt daxil olmalıdır:
- Yeni üzük yeni təzyiq diyirəsi ilə ölür, təzyiq diyirlənməsindən həddindən artıq istifadədən çəkinin.
- Die və rulon arasında ən yaxşı ekstruziya səmərəliliyinə nail olmaq üçün, materialların xarakterinə görə, təzyiq diyircəkinin müxtəlif formalarının seçilməsinin xüsusiyyətlərinə görə.
- GAP uyğunluğu açarı sabitlikdir və prinsip: tutumu təsir etmədən, istirahət etməyə çalışın.
- Nəzarət yemi sürəti, qidalanma mövqeyini, material qatının paylanmasına nəzarət etmək üçün qida kazıyılması üçün uzun və qısa mövqeyini tənzimləyin.
5.Pellet Mill Die Proses Emalı
Üzük Dies delikləri emal və emal baxımından son dərəcə tələb olunur və paslanmayan polad, yüksək keyfiyyətli üzük öldükləri istehsal etmək üçün xüsusi silah təlimləri və vakuum istilik müalicəsi avadanlıqları tələb olunur. Mükəmməl yüksək temperaturlu vakuum söndürmə prosesi sərtliyini, sərtliyini, aşınma müqavimətini, yorğunluq gücünü və sərtliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər. Bununla birlikdə, hər bir ölü çuxur üçün balanslı sərtlik qatına zəmanət vermək qabiliyyəti yüksək səviyyədə emal bacarıq və uzun təcrübə tələb edir.
6.Ölmək çuxurunun daxili divarının öldüyü ölür
Səthi pürüzlülük eyni zamanda üzük ölmək üçün vacib bir göstəricidir. Ümumiyyətlə, daxili divar səthinin kobudluğunun kiçik bir dəyəri uyğunlaşmanın keyfiyyətini yaxşılaşdıracaq, aşınmasını azaldır və üzük həyatını uzat, halqanın ömrü artacaq.
Üzük deşik püresi, həmçinin sıxılma nisbətinə və hissəciklərin formalaşmasına, habelə istehsal səmərəliliyinə təsir göstərir. Eyni halqanın sıxılma nisbəti, pürüzün dəyəri aşağı salın, ağac çiplərinin və ya yemin ekstruziya müqavimətinin aşağı salınması, daha hamarlaşdıran, istehsal olunan qranulların keyfiyyəti və istehsal səmərəliliyi yüksəkdir. Yaxşı üzük Die deşik emalı 0.8-1.6 mikrona qədər ola bilər, üzük ölmək kobudluğu təxminən 0.8 mikron, birdəfəlik materialda düzgün maşın, daşlama yoxdur.
