Pellet dəyirmanının halqası və çarxı çox vacib işləyən və geyilə bilən hissələrdir. Onların parametrlərinin konfiqurasiyasının rasionallığı və performans keyfiyyəti istehsal səmərəliliyinə və istehsal olunan peletin keyfiyyətinə birbaşa təsir edəcəkdir.
Üzük kalıbının diametri ilə presləmə çarxı ilə Pellet dəyirmanının istehsal səmərəliliyi və keyfiyyəti arasındakı əlaqə:
Böyük diametrli üzük kalıbı və pres diyircəkli pelet dəyirmanı üzük kalıbının effektiv iş sahəsini və pres çarxının sıxma təsirini artıra bilər ki, bu da istehsal səmərəliliyini artıra, aşınma xərclərini və əməliyyat xərclərini azalda bilər, beləliklə material keçə bilər. qranulyasiya prosesini bərabər şəkildə aparın, həddindən artıq ekstruziyadan qaçın və Pellet dəyirmanının məhsuldarlığını yaxşılaşdırın. Eyni söndürmə və istiləşmə temperaturu və davamlılıq indeksi altında, kiçik diametrli üzük kalıpları və presləmə silindirləri və böyük diametrli üzük kalıpları və presləmə silindirlərindən istifadə edərək, enerji istehlakı açıq enerji istehlakı fərqinə malikdir. Buna görə də, böyük diametrli üzük kalıp və təzyiq rulonundan istifadə qranulyasiyada enerji istehlakını azaltmaq üçün təsirli bir tədbirdir (lakin bu, xüsusi material şərtlərindən və qranulyasiya tələbindən asılıdır).
Halqanın fırlanma sürəti:
Halqa kalıbının fırlanma sürəti xammalın xüsusiyyətlərinə və hissəcik diametrinin ölçüsünə görə seçilir. Təcrübəyə görə, kiçik diametrli diametrli bir üzük qəlibi daha yüksək xətt sürətindən istifadə etməlidir, böyük diametrli diametrli üzük isə daha aşağı xətt sürətindən istifadə etməlidir. Halqa kalıbının xətt sürəti qranulyasiyanın səmərəliliyinə, enerji istehlakına və hissəciklərin möhkəmliyinə təsir edəcəkdir. Müəyyən bir diapazonda halqa kalıbının xətt sürəti artır, çıxış artır, enerji istehlakı artır, hissəciklərin sərtliyi və tozlanma dərəcəsi indeksi artır. Ümumiyyətlə hesab olunur ki, kalıp çuxurunun diametri 3,2-6,4 mm olduqda, üzük kalıbının maksimum xətti sürəti 10,5 m / s-ə çata bilər; kalıp çuxurunun diametri 16-19 mm-dir, üzük kalıbının maksimum xətt sürəti 6,0-6,5 m/s ilə məhdudlaşdırılmalıdır. Çoxməqsədli maşın vəziyyətində, müxtəlif növ yem emal tələbləri üçün yalnız bir halqalı kalıp xətti sürətindən istifadə etmək uyğun deyil. Hal-hazırda, kiçik diametrli qranullar istehsal edərkən, xüsusən də heyvan və quş yemi və su yemi istehsalında, iri miqyaslı qranulatorun keyfiyyətinin kiçik ölçülü qranulların keyfiyyəti qədər yaxşı olmaması adi bir hadisədir. 3 mm-dən azdır. Səbəb halqa kalıbının xətt sürətinin çox yavaş olması və rulonun diametrinin çox böyük olmasıdır, bu amillər preslənmiş materialın perforasiya sürətinin çox sürətli olmasına səbəb olacaq, beləliklə material dərəcəsi indeksinin sərtliyinə və tozlanmasına təsir edəcəkdir.
Halqanın forması, qalınlığı və açılma sürəti kimi texniki parametrlər:
Halqanın çuxur forması və qalınlığı qranulyasiyanın keyfiyyəti və səmərəliliyi ilə sıx bağlıdır. Üzük kalıbının diyafram diametri çox kiçikdirsə və qalınlığı çox qalındırsa, istehsal səmərəliliyi aşağıdır və dəyəri yüksəkdir, əks halda hissəciklər boşdur, bu da keyfiyyətə və qranulyasiya effektinə təsir göstərir. Buna görə də, üzük kalıbının deşik forması və qalınlığı səmərəli istehsalın əsası kimi elmi olaraq seçilmiş parametrlərdir.
Üzük kalıbının çuxur forması: Ümumi istifadə olunan kalıp deşik formaları düz dəlik, tərs pilləli dəlik, xarici konik raybalama çuxuru və irəli konik keçid pilləli çuxurdur.
Üzük kalıbının qalınlığı: Üzük kalıbının qalınlığı üzük kalıbının gücünə, sərtliyinə və qranulyasiya səmərəliliyinə və keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Beynəlxalq miqyasda kalıbın qalınlığı 32-127 mm-dir.
Kalıp çuxurunun effektiv uzunluğu: kalıp çuxurunun effektiv uzunluğu materialın ekstruziyası üçün kalıp çuxurunun uzunluğuna aiddir. Kalıp çuxurunun effektiv uzunluğu nə qədər uzun olsa, kalıp çuxurunda ekstruziya müddəti nə qədər uzun olsa, qranul daha sərt və güclü olacaqdır.
Kalıp çuxurunun konusvari girişinin diametri: yem girişinin diametri kalıp çuxurunun diametrindən daha böyük olmalıdır, bu da materialın giriş müqavimətini azalda bilər və materialın Die çuxuruna daxil olmasını asanlaşdıra bilər.
Halqa kalıbının açılma sürəti: Halqa kalıbının işçi səthinin açılış sürəti qranulyatorun istehsal səmərəliliyinə böyük təsir göstərir. Kifayət qədər möhkəmlik şərti ilə açılış sürəti mümkün qədər artırılmalıdır.