Parçalı sərtliyi, hər bir yem şirkətinin böyük diqqət yetirdiyi keyfiyyət göstəricilərindən biridir. Heyvandarlıq və quş əti qidalarında yüksək sərtlik zəifləməyə səbəb olacaq, yem qəbulunu azaldır və hətta əmizdirici donuzlarda ağız xoralarına səbəb olur. Ancaq sərtlik azdırsa, toz tərkibi azalacaq. Artım, xüsusən də qranul materiallarının aşağı sərtliyi də yem təsnifatı kimi əlverişsiz keyfiyyət amillərinə səbəb olacaqdır. Buna görə müəssisələr yem sərtliyinin keyfiyyət standartlarına cavab verilməsini təmin etməlidirlər. Yem formulunu tənzimləməklə yanaşı, onlar da istehsal və emal prosesinin müxtəlif mərhələlərinə diqqət yetirirlər, bu da pellet yeminin sərtliyinə qarşı həyati təsir göstərəcəkdir.
1) Taşlama prosesindəki hissəciklərin sərtliyində həlledici rol oynayan amil xammalın daşları ölçüsü ölçüsüdür. Ümumiyyətlə, xammalın daşlama hissəcik ölçüsünü daha incə, bu, mişkin kondisioner prosesi zamanı jelatinizə etmək və qranullarda bağlama effekti daha güclü olan daha asandır. Daha az asanlıqla qırıldı, sərtliyi o qədər çoxdur. Buna görə, əsl istehsalda, sarsıdıcı hissəcik ölçüsü fərqli heyvanların istehsalının və üzük diyaframının ölçüsünə uyğun olaraq uyğunlaşdırılmalıdır.
2) Xammalların puffing müalicəsi ilə xammalda toksinlər çıxarıla bilər, bakteriyaların öldürülməsi, zərərli maddələr aradan qaldırıla bilər, xammaldakı zülallar denatürləşə bilər və nişasta tam jelatinləşdirilə bilər. Hal-hazırda, puffed xammal əsasən yüksək dərəcəli əmzikli donuz yemi və xüsusi su məhsulu yemi istehsalında istifadə olunur. Xüsusi su məhsulları üçün, xammaldan sonra laqeyd jelatinizasiya dərəcəsi artır və yaranmış hissəciklərin sərtliyi artır, bu da suda hissəciklərin sabitliyini yaxşılaşdırmaq üçün faydalıdır. Donuz yemi üçün, hissəciklərin xırtıldayan və çox çətin olmaması tələb olunur, bu da əmzikli donuzların qidalanmasına faydalıdır. Ancaq puffed əmzikli donuz qranullarında yüksək nişaslı jelatinizasiyasına görə, yem qranullarının sərtliyi də nisbətən böyükdür.
3) Xammalların qarışdırılması müxtəlif hissəcik ölçüsü komponentlərinin vahidliyini artıra bilər, bu, hissəcik sərtliyini əsasən ardıcıl və məhsul keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün faydalıdır. Sərt qranullu qidalanma istehsalında, qarışdırıcıda 1% -dən 2% -ə qədər nəm əlavə etmək, pellet yeminin sabitliyini və sərtliyini yaxşılaşdırmağa kömək edəcəkdir. Bununla yanaşı, qranulların quruması və soyulmasında nəm artımının mənfi təsirlərini də nəzərə almaq lazımdır. Məhsul saxlamasına da uyğun deyil. Yaş qranit yemi istehsalında 20% -ə qədər 30% -ə qədər nəmlik toz əlavə edilə bilər. Kondisioner prosesi zamanı qarışdırma prosesi zamanı təxminən 10% nəm əlavə etmək daha asandır. Yüksək nəmli materiallardan yaranan qranullar az sərtliyə, yumşaqlıq və yaxşı bir ləzzətə malikdir. Geniş miqyaslı yetişdirmə müəssisələri bu yaş pellet yemindən istifadə edə bilərlər. Yaş qranullar ümumiyyətlə saxlamaq asan deyil və ümumiyyətlə istehsaldan dərhal sonra qidalanmaq tələb olunur. Qarışıq prosesi zamanı yağ əlavə etmək, yem istehsal seminarlarında çox istifadə olunan bir yağ əlavə etmə prosesidir. Yağların 1% -dən 2% -ə qədər yağlanması, hissəciklərin sərtliyini azaltmaq üçün az təsir göstərir, 3% -dən 4% -i yağ əlavə edərkən hissəciklərin sərtliyini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
4) Buxar kondisioneri, pellet yemi emalında əsas prosesdir və kondisioner effekti birbaşa qranulların daxili quruluşuna və görünüş keyfiyyətinə təsir göstərir. Buxar keyfiyyəti və kondisioner müddəti kondisioner təsirinə təsir edən iki vacib amildir. Yüksək keyfiyyətli quru və doymuş buxar materialın temperaturunu artırmaq və nişasta jelatinize etmək üçün daha çox istilik təmin edə bilər. Kondisioner müddəti nə qədər uzun olsa, nişasta jelatinizasiyası dərəcəsi alır. Dəyəri nə qədər yüksəkdirsə, ölçülü hissəcik quruluşu meydana gəldikdən sonra sabitlik və sərtlik daha yaxşıdır. Balıq yemi üçün, ikiqat təbəqə və ya çox qatlı gödəkçələr, kondisioner temperaturunu artırmaq və kondisioner vaxtını genişləndirmək üçün istifadə olunur. Suda balıq qidalanma hissəciklərinin sabitliyini yaxşılaşdırmaq üçün daha əlverişlidir və hissəciklərin sərtliyi də buna da də artır.
5) Qranulyasiya prosesi zamanı, ringin diyafram və sıxılma nisbəti kimi texniki parametrlər də hissəciklərin sərtliyinə də təsir edəcəkdir. Eyni diyaframı olan üzük qəlibləri tərəfindən meydana gələn hissəciklərin sərtliyi, lakin müxtəlif sıxılma əmsalları sıxılma nisbətinin artması ilə əhəmiyyətli dərəcədə artacaqdır. . Müvafiq sıxılma nisbəti ilə bir üzük seçmək, uyğun sərtliyi olan hissəciklər istehsal edə bilər. Eyni zamanda, hissəciklərin uzunluğu da hissəciklərin təzyiq daşıyan gücünə əhəmiyyətli təsir göstərir. Eyni diametrli hissəciklər üçün, hissəciklərin qüsurları yoxdursa, hissəcik uzunluğu nə qədər çox olarsa, ölçülmüş sərtlik daha çoxdur. Buna görə, uyğun bir hissəcik uzunluğunu qorumaq üçün kəsicinin mövqeyini tənzimləmək, hissəciklərin əsas dərəcədə ardıcıllığını saxlaya bilər. Parçanın diametri və kəsişmə şəklini də hissəciklərin sərtliyinə müəyyən təsir göstərir. Bundan əlavə, üzükün materialı ölmək, həmçinin görünüşün görünüşünün keyfiyyətinə və sərtliyinə müəyyən təsir göstərir. Adi polad üzük öldükləri və paslanmayan polad üzük öldükləri tərəfindən istehsal olunan pellet yemi arasında açıq fərqlər var.
Yem məhsullarının saxlama vaxtını uzatmaq və müəyyən bir müddət ərzində məhsul keyfiyyətini təmin etmək üçün zəruri qurutma və soyma hissəciklərinin təmizlənməsi tələb olunur.
