SZLH seriyalı qranul dəyirmanı halqası
- SHH.ZHENGYI
1.Yüksək keyfiyyətli xammal, ikinci dərəcəli poladqayırma, qazsızlaşdırma materialı seçin;
2.Ring kalıp materialı: X46Cr13 / 4Cr13 (paslanmayan polad), 42Crmo / 20CrMnTi (alaşımlı polad) və ya digər xüsusi materiallar;
3.İdxal tapançalı qazma və çox stansiyalı qazma, birdəfəlik formalaşdırma dəliyi, yüksək keyfiyyətli bitirmə, yem istehsalı, gözəl görünüş və yüksək məhsuldarlıq;
4.Uzun xidmət müddətini təmin etmək üçün vakuum sobası və davamlı söndürmə sobasının birləşməsini seçin;
5.Sıxılma nisbəti və gücü dizayn etmək üçün müştərinin prinsip və tələblərinə uyğun olaraq;
6.Məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün mikroskopik müayinə;
42Crmo / 20CrMnTi alaşımlı polad üzük kalıp emal texnologiyası:
Kəsmə→Döymə→Normallaşdırma→Kobudlaşdırma→Temperləmə→Bitirmə→Qazma (Genişləndirmə) Delik→Karburlama→Taşlama→(Oksidləşmə qatı istisna olmaqla) →Təzyiq Sınaqı→(Fosforun Pasivasiyası)→Pas Əleyhinə Yağın Örtülməsi→Opsiyaları yoxlayın və qənaət edin;
X46Cr13 / 4Cr13 paslanmayan polad üzük kalıp emal texnologiyası:
Kəsmə→Döymə→Kobudlaşdırma→Normallaşdırma→Tamamlama→Söndürmə və temperləmə→ › Bitirmə→Qazma çuxuru→Nitridləmə→Cilalama→Təzyiq testi→ Örtmə müqaviməti→Paslı yağ→Opsiyaları yoxlayın və qənaət edin;
| S/N | Model | Ölçü OD*ID*ümumi en*pad eni -mm | Delik ölçüsü mm |
| 1 | SZLH320 | 432*320*130*87 | 1-12 |
| 2 | SZLH350 | 500*350*180*100 | 1-12 |
| 3 | SZLH400 | 558*400*200*120 | 1-12 |
| 4 | SZLH400D | 558*400*218*138 | 1-12 |
| 5 | SZLH420 | 580*420*196*120 | 1-12 |
| 6 | SZLH420D | 580*420*214*140 | 1-12 |
| 7 | SZLH508 | 660*508*238*155 | 1-12 |
| 8 | SZLH508E | 660*508*284*185 | 1-12 |
| 9 | SZLH558 | 774*572*270*170 | 1-12 |
| 10 | SZLH578 | 774*572*300*200 | 1-12 |
| 11 | SZLH768 | 966*761*370*210 | 1-12 |
Mərhələli rulon qabığı
Roller qabıq qranul dəyirmanının əsas iş hissələrindən biridir. Müxtəlif bioyanacaq qranullarını, heyvan yemini və digər qranulları emal etmək üçün istifadə olunur. Yüksək aşınmaya davamlı alaşımlı poladdan (40Cr, 20Crmnti, Gcr15) istifadə edərək, karbürləşdirici istilik müalicəsi, vahid sərtlik. İstifadə müddəti uzundur və müxtəlif tipli strukturlar var, məsələn, dişşəkilli keçid formalı, dişşəkilli bloklu və deşikşəkilli. Presləmə çarxı hissəsi daxili eksantrik mildən və dəqiq ölçülərə malik digər hissələrdən hazırlanır, bu da istifadəçinin istehsal tələblərinə uyğun olaraq basma çarxı ilə üzük kalıbı arasındakı məsafəni tənzimləmək üçün əlverişlidir və qatlama və quraşdırmaq asandır və presləmə rulonu qabığını əvəz etmək asandır.
Ehtiyat tədbirləri:
1. Müvafiq kalıp deşiklərinin sıxılma nisbətini düzgün seçin;
2. Halqa kalıbı ilə təzyiq çarxı arasındakı iş boşluğunu 0,1 və 0,3 mm arasında düzgün şəkildə tənzimləyin (yeni qranulyator “fırlanan kimi, lakin fırlanmayan” vəziyyətdə işə salındıqdan sonra təzyiq çarxı halqa kalıp tərəfindən idarə olunur) ;
3. Yeni halqa kalıbı yeni təzyiq çarxı ilə istifadə edilməli və təzyiq çarxı və üzük kalıbı əvvəl boş olmalı və sonra bərkidilməlidir. Təzyiq çarxının hər iki tərəfində iti künclər göründükdə, təzyiq çarxının flanşı əl dəyirmanı ilə vaxtında hamarlanmalıdır ki, təzyiq çarxı ilə halqa kalıbı arasında yaxşı uyğunlaşma təmin edilsin;
4. Dəmirin kalıp çuxuruna basılmasını azaltmaq üçün xammal pelletizatordan əvvəl ilkin təmizləmə və maqnit ayırma prosesindən keçməlidir. Və hər hansı bir tıxanma olub olmadığını görmək üçün mütəmadi olaraq kalıp çuxurunu yoxlamaq. Tıxanmış qəlib çuxurunu vaxtında zımbalayın və ya qazın;
5. Halqa kalıbının istiqamətləndirici konus çuxurunun plastik deformasiyası təmir edilməlidir. Təmir edərkən qeyd etmək lazımdır ki, üzük kalıbının işləyən daxili səthinin ən aşağı hissəsi həddindən artıq sürüşmə yivinin altından 2 mm yüksək olmalıdır və təmirdən sonra təzyiq çarxının eksantrik milini tənzimləmək üçün hələ də yer var Əks halda, üzük kalıbı sökülməlidir;
6. Təzyiq çarxının qabığı qızıl emalı və istilik müalicəsi ilə aşınmaya davamlı ərinti materialından hazırlanır. Təzyiq çarxının qabığının diş səthi forması qranulyasiya performansına müəyyən təsir göstərir.
Tez-tez istifadə olunan rulon qabıqlı diş profili: tipə görə diş profili, tipə görə olmayan diş profili, deşik növü.
1. Keçid və diş yivli çarxlar əsasən heyvandarlıq və quşçuluq materiallarının qranullaşması üçün istifadə olunur. Keçid silindrlərinin üstünlüyü ondan ibarətdir ki, üzük kalıbı bərabər şəkildə köhnəlir, lakin bobin performansı zəifdir.
2. Diş yivi formalı təzyiq diyircəyi yaxşı rulon material performansına malikdir və adətən yem fabriklərində istifadə olunur, lakin üzük kalıbının aşınması vahid deyil. Sızdırmazlıq kənarı olan diş yivi formalı təzyiq çarxı əsasən su materiallarının qranullaşması üçün uyğundur. Hər iki tərəfə sürüşdürün.
HELİKSİK ROLLER QABIĞI
Roller qabıq qranul dəyirmanının əsas iş hissələrindən biridir. Müxtəlif bioyanacaq qranullarını, heyvan yemini və digər qranulları emal etmək üçün istifadə olunur. Yüksək aşınmaya davamlı alaşımlı poladdan (40Cr, 20Crmnti, Gcr15) istifadə edərək, karbürləşdirici istilik müalicəsi, vahid sərtlik. İstifadə müddəti uzundur və müxtəlif tipli strukturlar var, məsələn, dişşəkilli keçid formalı, dişşəkilli bloklu və deşikşəkilli. Presləmə çarxı hissəsi daxili eksantrik mildən və dəqiq ölçülərə malik digər hissələrdən hazırlanır, bu da istifadəçinin istehsal tələblərinə uyğun olaraq basma çarxı ilə üzük kalıbı arasındakı məsafəni tənzimləmək üçün əlverişlidir və qatlama və quraşdırmaq asandır və presləmə rulonu qabığını əvəz etmək asandır.
Ehtiyat tədbirləri:
1. Müvafiq kalıp deşiklərinin sıxılma nisbətini düzgün seçin;
2. Halqa kalıbı ilə təzyiq çarxı arasındakı iş boşluğunu 0,1 və 0,3 mm arasında düzgün şəkildə tənzimləyin (yeni qranulyator “fırlanan kimi, lakin fırlanmayan” vəziyyətdə işə salındıqdan sonra təzyiq çarxı halqa kalıp tərəfindən idarə olunur) ;
3. Yeni halqa kalıbı yeni təzyiq çarxı ilə istifadə edilməli və təzyiq çarxı və üzük kalıbı əvvəl boş olmalı və sonra bərkidilməlidir. Təzyiq çarxının hər iki tərəfində iti künclər göründükdə, təzyiq çarxının flanşı əl dəyirmanı ilə vaxtında hamarlanmalıdır ki, təzyiq çarxı ilə halqa kalıbı arasında yaxşı uyğunlaşma təmin edilsin;
4. Dəmirin kalıp çuxuruna basılmasını azaltmaq üçün xammal pelletizatordan əvvəl ilkin təmizləmə və maqnit ayırma prosesindən keçməlidir. Və hər hansı bir tıxanma olub olmadığını görmək üçün mütəmadi olaraq kalıp çuxurunu yoxlamaq. Tıxanmış qəlib çuxurunu vaxtında zımbalayın və ya qazın;
5. Halqa kalıbının istiqamətləndirici konus çuxurunun plastik deformasiyası təmir edilməlidir. Təmir edərkən qeyd etmək lazımdır ki, üzük kalıbının işləyən daxili səthinin ən aşağı hissəsi həddindən artıq sürüşmə yivinin altından 2 mm yüksək olmalıdır və təmirdən sonra təzyiq çarxının eksantrik milini tənzimləmək üçün hələ də yer var Əks halda, üzük kalıbı sökülməlidir;
6. Təzyiq çarxının qabığı qızıl emalı və istilik müalicəsi ilə aşınmaya davamlı ərinti materialından hazırlanır. Təzyiq çarxının qabığının diş səthi forması qranulyasiya performansına müəyyən təsir göstərir.
Tez-tez istifadə olunan rulon qabıqlı diş profili: tipə görə diş profili, tipə görə olmayan diş profili, deşik növü.
1. Keçid və diş yivli çarxlar əsasən heyvandarlıq və quşçuluq materiallarının qranullaşması üçün istifadə olunur. Keçid silindrlərinin üstünlüyü ondan ibarətdir ki, üzük kalıbı bərabər şəkildə köhnəlir, lakin bobin performansı zəifdir.
2. Diş yivi formalı təzyiq diyircəyi yaxşı rulon material performansına malikdir və adətən yem fabriklərində istifadə olunur, lakin üzük kalıbının aşınması vahid deyil. Sızdırmazlıq kənarı olan diş yivi formalı təzyiq çarxı əsasən su materiallarının qranullaşması üçün uyğundur. Hər iki tərəfə sürüşdürün.