Die - асноўны кампанент на млыне гранул. І гэта ключ даСтварэнне гранул для падачы. Згодна з няпоўнай статыстыкай, кошт страт Die Pellet Mill складае больш за 25% кошту тэхнічнага абслугоўвання ўсяго вытворчага майстэрні. За кожны працэнтнае павелічэнне платы, ваша канкурэнтаздольнасць на рынку зніжаецца на 0,25%. Такім чынам, тэхнічныя характарыстыкі млына на гранулах надзвычай важныя.
Шанхай Чжэнгі (CPSHZY) - прафесіяналКарміць гранулы млынпастаўшчык у Кітаі. Мы пастаўляем кольца -гібелі з гранул, млын плоскіх гранул іЗапчасткі гранула, напрыклад, плоская паміранне, кольца, памерці, ролік з гранул і іншыя часткі для машыны гранул.
1.Матэрыял Die Pellet Mill Die
Малачак з гранул, як правіла, вырабляецца з вугляроднай сталі, сплаву сталі або з нержавеючай сталі праз каэфіцыент каактыкі, апрацоўкі, свідравання адтулін і працэсаў цеплавой апрацоўкі. Карыстальнік можа выбраць у залежнасці ад карозіі сыравіны часціц. Матэрыял гібелі гранул -млына павінен быць выраблены з сплаванай сталі або кальцавой формы з нержавеючай сталі.
Сталь з вугляроду, напрыклад, 45 сталі, цвёрдасць цеплавой апрацоўкі, як правіла, 45-50 HRC, гэта матэрыял з нізкім узроўнем кольца, яго ўстойлівасць да зносу і ўстойлівасць да карозіі дрэнныя, цяпер у асноўным ліквідаваны.
Сплаўная структурная сталь, напрыклад, 40CR, 35CRMO і г.д., з цвёрдасцю цеплавой апрацоўкі вышэй 50HRC і добрымі інтэграванымі механічнымі ўласцівасцямі. Штамп, зроблены з гэтага матэрыялу, мае высокую трываласць і зносаўстойлівасць, але недахопам з'яўляецца тое, што ўстойлівасць да карозіі не з'яўляецца добрым, асабліва для кармлення рыб.
Кошт кольца памірае з матэрыялу, гранулы, драўляныя чыпсы, саламяныя гранулы і г.д., значна вышэй, чым з нержавеючай сталі. І 20crmnti, і 20mncr5-гэта з нізкім утрыманнем вугляводаў, абодва яны аднолькавыя, за выключэннем таго, што першая-кітайская сталь і другая нямецкая сталь. З таго часу, як TI, хімічны элемент, рэдка даступны за мяжой, 20crmnti або 20crmn ад Кітая выкарыстоўваецца замест 20mncr5 з Германіі, таму ён не трапляе ў сферу структурнай сталі сплаву. Аднак зацвярдзелы пласт гэтай сталі абмежаваны працэсам кармызацыі да максімальнай глыбіні 1,2 мм, што таксама з'яўляецца перавагай нізкай цаны гэтай сталі.
Матэрыялы з нержавеючай сталі ўключаюць нямецкую нержавеючую сталі X46CR13, Кітай з нержавеючай сталі 4CR13 і г.д. Гэтыя матэрыялы маюць лепшую калянасць і трываласць, больш высокую цеплавую цвёрдасць, чым карбалізаваныя сталі, зацвярдзелыя пласты, чым карбюрированные сталі, а таксама добрае знос і карозійная ўстойлівасць, што прыводзіць да больш доўгага тэрміну і, натуральна, больш высокіх коштаў, чым у карпараваных сталях. З -за доўгага тэрміну службы сталі з нержавеючай сталі, частата замены нізкая, і таму кошт за тону нізкая.
Наогул, матэрыял штампоўкі для кальцавых млытаў - гэта сплава структурнай сталі і матэрыялаў з нержавеючай сталі.
2.Каэфіцыент сціску гранул -млына памерці
i = d/l
T = L+M
М - глыбіня паменшанай адтуліны
Каэфіцыент сціску (I) - гэта стаўленне дыяметра адтуліны (D) і эфектыўнай даўжыні (L) штампа.
Згодна з характарам сыравіны, суадносіны складае 8-15, карыстальнік выбірае суадносіны сціску штампаў і рэгулюе канкрэтны каэфіцыент сціску, напрыклад, выбар злёгку меншага суадносін сціску, што карысна для павелічэння выхаду, памяншэння спажывання энергіі, зніжэнне зносу кольца, але таксама зніжае якасць часціц, напрыклад, палік, досыць моцнае, і знешні выгляд, і даўжыня, і высокая хуткасць.
3.Уступная хуткасць Die кольца
Хуткасць адтуліны гібелі гранул - гэта суадносіны агульнай плошчы адтуліны да эфектыўнай агульнай плошчы штампаў. Увогуле, чым вышэй хуткасць адкрыцця штампаў, тым вышэй выхад часціц. Пад перадумовай забеспячэння трываласці штампаў, хуткасць уступлення кальца можа быць палепшана, наколькі гэта магчыма.
Для некаторых сыравіны, ва ўмовах разумнага суадносін сціску, сценка млынавага млына занадта тонкая, так што сілы штампа недастаткова, і з'ява выбуху ў вытворчасці з'явіцца ў вытворчасці. У гэты час таўшчыня кальца павінна быць павялічана ў перадумове забеспячэння эфектыўнай даўжыні адтуліны.
4.Супадзенне паміж гібелі і валіка
Гэта самая важная тэхналогія павышэння эфектыўнасці грануляцыі і падоўжыць тэрмін службы памерлых. Ён павінен уключаць 4 аспекты:
- Новае кольца памірае з новым ролікам ціску, пазбягайце празмернага выкарыстання роліка пад ціскам.
- У адпаведнасці з характарам матэрыялаў, характарыстыкі тыпу машыны выбару розных формаў роліка пад ціскам для дасягнення найлепшай эфектыўнасці экструзіі паміж штампамі і рулонам.
- Ключом да Fit Gap з'яўляецца стабільнасць, а прынцып: не ўплываючы на магутнасць, паспрабуйце расслабіцца.
- Хуткасць кармлення кіравання, адрэгулюйце доўгае і кароткае становішча скрабора для кармлення для кіравання становішчам кармлення, размеркаваннем пласта матэрыялу.
5.Апрацоўка працэсаў Die Pelet Die
Адтуліны для кольцаў Die надзвычай патрабавальныя ў плане апрацоўкі і перапрацоўкі абсталявання, а для атрымання высокіх якасных штампаў з нержавеючай сталі неабходныя спецыяльныя трэніроўкі для пісталета і абсталяванне для вакуумнай цеплавой апрацоўкі. Выдатны працэс вакуумнага тушэння з высокай тэмпературай можа значна палепшыць калянасць, цвёрдасць, устойлівасць да ізаляцыі, трываласць на стомленасць і трываласць сталі. Аднак магчымасць гарантаваць збалансаваны пласт цвёрдасці для кожнай дзіркі, які патрабуе высокага ўзроўню навыкаў апрацоўкі і доўгага вопыту.
6.Памрэ паверхню шурпатасці ўнутранай сцяны адтуліны адтуліны
Шырокасць паверхні таксама з'яўляецца важным паказчыкам якасці плавання кольца. Увогуле, невялікае значэнне шурпатасці ўнутранай сценкі палепшыць якасць прыстасавання, знізіць знос і падоўжыць тэрмін службы кальца, але кошт апрацоўкі плавання кольца павялічыцца.
Шырокасць кальцавой адтуліны таксама ўплывае на суадносіны сціску і ўтварэнне часціц, а таксама эфектыўнасць вытворчасці. У тым жа каэфіцыенце сціску кальцавых штампаў, тым меншае значэнне шурпатасці, тым меншы ўстойлівасць да экструзіі драўняных чыпсаў або падачы, тым больш гладкім разрадам, тым вышэй якасць вырабленых гранул і вышэй эфектыўнасць вытворчасці. Апрацоўка адтулін для адтулін для кальцавой маткі можа складаць да 0,8-1,6 мкм, шурпатасць кальцавага штампа складае каля 0,8 мкм, правільная машына на аднаразовым матэрыяле, без шліфавання.
