Кольца памірае і ролік гранул -млына вельмі важныя працоўныя і носныя дэталі. Рацыянальнасць канфігурацыі іх параметраў і якасць іх прадукцыйнасці непасрэдна паўплываюць на эфектыўнасць вытворчасці і якасць вырабленага гранулы.
Узаемасувязь паміж дыяметрам кольца памірае і націскаючы ролік, а таксама эфектыўнасць вытворчасці і якасць млына гранула:
Кальца з вялікім дыяметрам памірае і прэс-ролікавы гранул-млын можа павялічыць эфектыўную працоўную зону плавання кольца, а эфект выціскання роліка на прэсе, што можа палепшыць эфектыўнасць вытворчасці, знізіць выдаткі на знос і эксплуатацыйныя выдаткі, каб матэрыял мог прайсці праз працэс грануляцыі, раўнамерна пазбягаць празмернай экструзіі і палепшыць вывад млына гранула. Пры аднолькавым індэксе тэмпературы і загартоўвання і загартоўвання, выкарыстоўваючы кальцавыя дыяметры, а таксама націскаючы ролікі, а кольца з вялікім дыяметрам памірае і націскаючы ролікі, спажыванне электраэнергіі мае відавочную розніцу ў спажыванні электраэнергіі. Такім чынам, выкарыстанне высокага дыяметральнага роліка і ціску роліка з'яўляецца эфектыўнай мерай для зніжэння спажывання энергіі пры грануляцыі (але гэта залежыць ад канкрэтных умоў матэрыялу і запыту грануляцыі).
Хуткасць кручэння кольца:
Хуткасць павароту кальца выбіраецца ў адпаведнасці з характарыстыкамі сыравіны і памерам дыяметра часціц. Паводле досведу, кольца памірае з невялікім дыяметрам адтуліны, павінна выкарыстоўваць больш высокую хуткасць лініі, у той час як кольца памірае з вялікім дыяметрам адтуліны для адтуліны, павінна выкарыстоўваць ніжнюю хуткасць. Хуткасць лініі плавання кольца паўплывае на эфектыўнасць грануляцыі, спажыванне энергіі і цвёрдасць часціц. У пэўным дыяпазоне хуткасць лініі плавання кольца павялічваецца, павелічэнне выхаду, спажыванне энергіі павялічваецца, а цвёрдасць часціц і індэкс хуткасці пульверызацыі павялічваюцца. Звычайна лічыцца, што пры дыяметры адтуліны адтуліны 3,2-6,4 мм, максімальная лінейная хуткасць кальца можа дасягаць 10,5 м/с; Дыяметр адтуліны адтуліны складае 16-19 мм, максімальная хуткасць лініі кальца павінна быць абмежавана 6,0-6,5 м/с. У выпадку шматмэтавай машыны не падыходзіць толькі хуткасць лініі лініі кольца для розных тыпаў патрабаванняў да апрацоўкі падачы. У цяперашні час звычайная з'ява, што якасць маштабнага гранулятара не такая добрая, як у дробных гранул пры вытворчасці гранул дробных дыяметраў, асабліва пры вытворчасці жывёлы і птушкі і воднай кармы з дыяметрам менш за 3 мм. Прычына заключаецца ў тым, што хуткасць лініі плавання кольца занадта павольная, а дыяметр роліка занадта вялікая, гэтыя фактары прымусяць хуткасць перфарацыі націснутага матэрыялу быць занадта хуткім, што ўплывае на цвёрдасць і здрабненне індэкса матэрыяльнай хуткасці.
Тэхнічныя параметры, такія як форма адтуліны, таўшчыня і хуткасць адчынення кольца, памерці:
Форма адтуліны і таўшчыня плавання кольца цесна звязаны з якасцю і эфектыўнасцю грануляцыі. Калі дыяметр дыяфрагмы кальцавы загінуў занадта невялікі, а таўшчыня занадта тоўстая, эфектыўнасць вытворчасці нізкая, а кошт высокі, інакш часціцы друзлыя, што ўплывае на якасць і эфект грануляцыі. Такім чынам, форма адтуліны і таўшчыня плавання кольца навукова падабраныя параметры ў якасці перадумовы эфектыўнай вытворчасці.
Форма адтуліны кальцавага плавання: Звычайна выкарыстоўваюцца формы адтуліны адтуліны - гэта прамая дзірка, зваротная адтуліну, адтуліну, вонкавая канічная адтуліна і пярэдняя пераходная адтуліна.
Таўшчыня кольца памірае: таўшчыня плавання кольца непасрэдна ўплывае на трываласць, калянасць і эфектыўнасць грануляцыі і якасць плавання кольца. На міжнародным узроўні таўшчыня штампаў складае 32-127 мм.
Эфектыўная даўжыня адтуліны: эфектыўная даўжыня адтуліны ставіцца да даўжыні адтуліны для экструзіі матэрыялу. Чым даўжэй эфектыўная даўжыня адтуліны, тым даўжэй час экструзіі ў адтуліне, тым мацней будзе гранулы.
Дыяметр канічнага ўваходу ў адтуліну: дыяметр падачы ўваходу павінен быць больш, чым дыяметр адтуліны, што можа паменшыць ўступленне ўстойлівасці матэрыялу і палегчыць уезд матэрыялу ў адтуліну.
Хуткасць уступлення кольца памірае: хуткасць адкрыцця працоўнай паверхні Die кольца аказвае вялікі ўплыў на эфектыўнасць вытворчасці гранулятара. Пры ўмове дастатковай сілы хуткасць адкрыцця павінна быць павялічана як мага больш.