Па дадзеных Міжнароднай федэрацыі харчовай прамысловасці (IFIF), штогадовая глабальная вытворчасць складанай ежы ацэньваецца больш чым на мільярд тон, а штогадовы сусветны абарот вытворчасці камерцыйнай прадукцыі ацэньваецца ў больш чым 400 мільярдаў долараў (394 млрд. Еўра).
Вытворцы кармоў не могуць дазволіць сабе незапланаваны час прастою альбо страчаную прадукцыйнасць, каб ісці ў нагу з расце попытам. На ўзроўні завода гэта азначае, што і абсталяванне, і працэсы павінны быць стабільнымі для задавальнення попыту, захоўваючы здаровую сутнасць.
Прастата аўтаматызацыі важна
Вопыт павольна памяншаецца, бо старэйшыя і вопытныя работнікі сыходзяць на пенсію і не замяняюцца па неабходнай хуткасці. У выніку кваліфікаваныя работнікі машын для кармоў неацэнна і ўзрастае неабходнасць аўтаматызаваць працэсы інтуітыўна і проста, ад аператараў да кіравання і кіравання вытворчасцю. Напрыклад, дэцэнтралізаваны падыход да аўтаматызацыі можа абцяжарваць узаемадзеянне з рознымі сістэмамі ад розных пастаўшчыкоў, што само па сабе можа стварыць непатрэбныя праблемы, што прывядзе да незапланаванага прастою. Аднак праблемы, звязаныя з запаснымі часткамі (гранулы, Die Ring, Feed Mill), наяўнасць і магчымасці абслугоўвання таксама могуць прывесці да дарагога прастою.
Гэта можна лёгка пазбегнуць, супрацоўнічаючы з пастаўшчыком рашэнняў Enterprise. Паколькі бізнес разглядае адзіную крыніцу вопыту ва ўсіх аспектах завода і звязаных з ім працэсаў, а таксама адпаведных нарматыўных патрабаванняў. На заводзе для кармоў для жывёл такія фактары, як дакладная дазаванне некалькіх дабавак, кантроль тэмпературы, кантроль за захаваннем прадуктаў і зніжэнне адходаў праз мыццё, могуць дакладна кантраляваць, захоўваючы пры гэтым высокі ўзровень бяспекі кармоў. Патрабаванні да бяспекі кармоў могуць быць дасягнуты. Харчовая каштоўнасць. Гэта аптымізуе агульную працу і ў канчатковым выніку кошт за тону прадукту. Каб максімальна павялічыць рэнтабельнасць інвестыцый і знізіць агульную кошт права ўласнасці, кожны крок павінен быць адаптаваны да індывідуальнай аперацыі, забяспечваючы поўную празрыстасць працэсу.
Акрамя таго, цесная сувязь з спецыяльнымі кіраўнікамі ўліковых запісаў, інжынерамі -механікамі і працэсам гарантуе, што тэхнічная здольнасць і функцыянальнасць вашых рашэнняў аўтаматызацыі заўсёды абаронены. Гэтая здольнасць да поўнага кантролю над працэсам забяспечвае высокую якасць прадукту і дадае ўбудаваную прасочвальнасць да элементаў уверх і ўніз па цячэнні пры неабходнасці. Усе вытворчыя працэсы падтрымліваюцца ў Інтэрнэце альбо на сайце: ад замовы сістэмы кіравання да непасрэднай падтрымкі праз Інтэрнэт.
Максімальная даступнасць: цэнтральная праблема
Заводскія рашэнні можна аднесці да класіфікацыі як што заўгодна: ад адзінай часткі абсталявання для ўстаноўкі на сцены або зялёным полі, але ў цэнтры ўвагі аднолькавы памеру праекта. Гэта значыць, як сістэма, лінія або цэлая расліна забяспечваюць тое, што неабходна для атрымання станоўчых эфектаў. Адказ заключаецца ў тым, як рашэнні распрацаваны, рэалізаваны і аптымізаваны, каб забяспечыць максімальную даступнасць у адпаведнасці з усталяванымі параметрамі. Прадукцыйнасць - гэта баланс паміж інвестыцыямі і рэнтабельнасцю, а бізнес - гэта аснова для вызначэння таго, які ўзровень трэба дасягнуць. Кожная дэталь, якая ўплывае на ўзровень прадукцыйнасці працы, з'яўляецца рызыкай для вашага бізнесу, і мы настойліва рэкамендуем пакінуць акт балансавання экспертам.
Ухіляючы неабходную сувязь паміж пастаўшчыкамі з адным пастаўшчыком рашэнняў прадпрыемстваў, уладальнікі прадпрыемства маюць партнёра, які адказны і адказны. Напрыклад, заводы патрабуюць наяўнасці запасных частак і нашэння дэталяў, такіх як малатком, экраны, ролікавыя млыны/лускавінкі, плакаты з грануламі, млынавыя рулоны і дэталі млына і г.д. Іх трэба атрымаць у самыя кароткія тэрміны і ўсталяваць і падтрымліваць прафесіяналы. Калі вы з'яўляецеся пастаўшчыком завода, нават калі некаторыя элементы патрабуюць пастаўшчыка трэцяга боку, увесь працэс можа быць перададзены ў аўтсорсінг.
Затым прымяніце гэтыя веды да важных абласцей, такіх як прагназаванне. Ведаючы, калі ваша сістэма мае патрэбу ў тэхнічным абслугоўванні, мае вырашальнае значэнне для зніжэння прастою і павышэння прадукцыйнасці. Напрыклад, Pellet Mill звычайна працуе на аснове 24/7, таму гэта мае важнае значэнне для іх паспяховай працы. Рашэнні, даступныя на рынку сёння, кантралююць і аптымізуюць прадукцыйнасць у рэжыме рэальнага часу, такія фактары, як вібрацыя і папярэджанне аператараў у час патэнцыйных няспраўнасцей, каб яны маглі адпаведна планаваць час прастою. У ідэальным свеце час прастою ўвайшоў бы ў падручнікі па гісторыі, але на самой справе гэта так. Пытанне ў тым, што адбываецца, калі гэта адбудзецца. Калі адказ не "наш партнёр па фабрыцы, ужо вырашыў гэтую праблему", магчыма, прыйшоў час змены.
