Подобряване на използването на фураж: Високата температура, високо налягане и висока сила на срязване по време на процеса на издуване увеличават степента на желатинизация на нишестето, унищожават и омекотяват клетъчната стена на структурата на влакната и освобождават частично заобиколени и комбинирани смилаеми вещества, докато мазнините, проникващи от вътрешната страна на частиците, до повърхността, придава на специализирания аромат и подобрява материалната, като по този начин се увеличава скоростта на хранене.
• Намаляване на замърсяването на околната среда: Екструдираната плаваща риба храна има добра стабилност във водата, което може да намали загубата на разтваряне и валежи на хранителни вещества във водата и да намали замърсяването на водата.
• Намаляване на появата на заболявания: Високата температура, високата влажност и високото налягане по време на процеса на издуване могат да убият най -вредните микроорганизми, като спомага за поддържането на качеството на водата и намаляване на неблагоприятните фактори на околната среда в аквакултурата, като същевременно намалява смъртността на водните животни.
• Увеличаване на плътността на развъждане: Използването на екструдирано съединение може да намали коефициента на подаване и значително да намали количеството на остатъчната стръв и екскремента, изхвърлени във водното тяло, което прави възможно значително да се увеличи плътността на размножаването.
• Удължете периода на съхранение на захранване: екструдирането и обработката на пухкането подобрява стабилността на суровините чрез намаляване на съдържанието на бактерии и окисляване.
• Увеличаване на вкусовата и усвояемостта: Разширената фураж се превръща в разхлабена и нарушена структура. Тази промяна осигурява по -голяма зона за контакт за ензимите, която е благоприятна за контакта на нишестените вериги, пептидните вериги и храносмилателните ензими и е благоприятна за храносмилането на фуражите. Абсорбция, като по този начин подобрява усвояемостта на фуражите.
• Подобряване на разтворимостта на фибри: екструзията и пухването могат значително да намалят съдържанието на суровите влакна в фуража и да подобрят използването на фураж.
Недостатъци на гранулирането на екструдера:
• Унищожаване на витамините: Триене между налягане, температура, влага в околната среда и храната може да доведе до загуба на витамини в храната, особено витамин А, витамин D и фолиева киселина.
• Инхибиране на ензимните препарати: Високите температури по време на процеса на пухване могат постепенно и напълно да загубят активността на ензимните препарати.
• Унищожете аминокиселините и протеините: При високотемпературни условия, издуването ще доведе до реакция на Maillard между някои редуциращи захари в суровините и свободните аминокиселини, намалявайки използването на някои протеини.
• По -високи производствени разходи: Процесът на разширяване на фуражите е по -сложен от общия процес на подаване на пелети. Оборудването на процеса на разширяване е скъпо, има висока консумация на енергия и има ниска продукция, което води до високи разходи.
Предимства на гранулиращата машина:
• Висока ефективност на производството: Гранулаторът може бързо да превърне суровините в гранулирани продукти с необходимата форма, подобрявайки ефективността на производството.
• Размер на равномерни частици: По време на процеса на гранулиране материалът е подложен на сила на срязване и сила на екструзия, което прави разпределението на размера на частиците на готовите частици равномерно.
• Удобна работа: Гранулаторът има проста структура, удобен е за работа и е лесен за контрол и регулиране.
• Широко обхват на приложение: Гранулаторът може да се използва за гранулиране на различни материали, включително гранулирани фармацевтични продукти, химически суровини, храна и др.
Недостатъци на гранулирането на гранулатора:
• Възможно унищожаване на витамини и ензимни препарати: Високите температури и налягане по време на гранулиране могат да унищожат активността на витамини и ензимни препарати.
• Възможно увреждане на аминокиселините и протеините: При условия на висока температура гранулирането може да причини реакции на Maillard между някои редуциращи захари в суровините и свободните аминокиселини, намалявайки използването на някои протеини.
• Гранулираният материал е сух и мокър: Скоростта на смесване и времето на смесване на гранулатора или скоростта на срязване и времето на срязване на срязването са твърде ниски, за да се разпръсне бързо и равномерно на омокряне на свързващото вещество или намокряне. Ще има неравномерно смесване и гранулиране на материали.
• Частиците образуват агломерати и агломерат: Количеството на добавеното свързващо вещество или намокрящото средство е твърде високо и скоростта на добавяне е бързо. Препоръчва се по подходящ начин да се намали количеството на свързващо вещество или намокрящ агент и да се контролира скоростта на добавяне.
В обобщение, гранулирането на екструдера и гранулацията на гранулатора имат свои уникални предимства и недостатъци и подборът трябва да се определи въз основа на специфични нужди и условия на приложението.