• Подобряване на оползотворяването на храната: Високата температура, високото налягане и високата сила на срязване по време на процеса на издуване повишават степента на желатинизация на нишестето, разрушават и омекотяват клетъчната стена на структурата на влакната и освобождават частично заобиколени и комбинирани смилаеми вещества, докато мазнините проникват от вътрешността на частиците към повърхността придава на храната специален аромат и подобрява вкуса, като по този начин увеличава скоростта на хранене.
• Намаляване на замърсяването на околната среда: Екструдираният плаващ фураж за риба има добра стабилност във водата, което може да намали разтварянето и загубата на утаяване на хранителни вещества във водата и да намали замърсяването на водата.
• Намалете появата на болести: Високата температура, високата влажност и високото налягане по време на процеса на издухване могат да убият повечето вредни микроорганизми, като спомагат за поддържане на качеството на водата и намаляват неблагоприятните фактори на околната среда в аквакултурите, като същевременно намаляват смъртността на водните животни.
• Увеличете гъстотата на размножаване: Използването на екструдиран комбиниран фураж може да намали коефициента на хранене и значително да намали количеството остатъчна стръв и екскременти, изхвърляни във водния обект, което прави възможно значително увеличаване на гъстотата на размножаване.
• Удължете периода на съхранение на фуража: Екструзията и обработката на издухване подобряват стабилността на суровините чрез намаляване на бактериалното съдържание и окисляването.
• Повишаване на вкуса и смилаемостта: Разширеният фураж става рохкава и неподредена структура. Тази промяна осигурява по-голяма контактна площ за ензимите, което е благоприятно за контакта на нишестените вериги, пептидните вериги и храносмилателните ензими и е благоприятно за смилането на фуража. усвояването, като по този начин подобрява смилаемостта на фуража.
• Подобряване на разтворимостта на фибрите: Екструзията и издуването могат значително да намалят съдържанието на сурови фибри във фуража и да подобрят оползотворяването на фуража.
Недостатъци на екструдерното гранулиране:
• Разрушаване на витамини: Триенето между налягането, температурата, влагата в околната среда и фуража може да доведе до загуба на витамини във фуража, особено витамин А, витамин D и фолиева киселина.
• Инхибиране на ензимни препарати: Високите температури по време на процеса на издухване могат постепенно и напълно да загубят активността на ензимните препарати.
• Унищожаване на аминокиселини и протеини: При условия на висока температура, раздуването ще предизвика реакция на Мейлард между някои редуциращи захари в суровините и свободните аминокиселини, намалявайки оползотворяването на някои протеини.
• По-високи производствени разходи: Процесът на експандиране на фуража е по-сложен от общия процес на фураж на пелети. Оборудването за процес на разширяване е скъпо, има висока консумация на енергия и ниска производителност, което води до високи разходи.
Предимства на машината за гранулиране:
• Висока производствена ефективност: Гранулаторът може бързо да превърне суровините в гранулирани продукти с необходимата форма, подобрявайки ефективността на производството.
• Еднакъв размер на частиците: По време на процеса на гранулиране, материалът е подложен на сила на срязване и сила на екструдиране, което прави разпределението на размера на частиците на готовите частици равномерно.
• Удобна работа: Гранулаторът има проста структура, удобен е за работа и лесен за управление и настройка.
• Широк обхват на приложение: Гранулаторът може да се използва за гранулиране на различни материали, включително гранулирани фармацевтични продукти, химически суровини, храни и др.
Недостатъци на гранулаторното гранулиране:
• Възможно разрушаване на витамини и ензимни препарати: Високите температури и налягане по време на гранулирането могат да унищожат активността на витамините и ензимните препарати.
• Възможна повреда на аминокиселините и протеините: При условия на висока температура гранулирането може да причини реакции на Maillard между някои редуциращи захари в суровините и свободните аминокиселини, намалявайки оползотворяването на някои протеини.
• Гранулираният материал е сух и мокър: скоростта на смесване и времето за смесване на гранулатора или скоростта на срязване и времето на срязване на срязването са твърде ниски, за да диспергират свързващото вещество или омокрящия агент бързо и равномерно. Ще има неравномерно смесване и гранулиране на материалите.
• Частиците образуват агломерати и агломерати: Количеството на добавеното свързващо вещество или омокрящ агент е твърде високо и скоростта на добавяне е бърза. Препоръчва се подходящо да се намали количеството свързващо вещество или омокрящ агент и да се контролира скоростта на добавяне.
В обобщение, всяко гранулиране чрез екструдер и гранулатор има своите уникални предимства и недостатъци и изборът трябва да се определи въз основа на специфичните нужди и условия на приложение.