Според Международната федерация за хранителна индустрия (IFIF), годишното глобално производство на сложна храна се оценява на повече от един милиард тона, а годишният глобален оборот на търговско производство на храни се оценява на повече от 400 милиарда долара (394 милиарда евро).
Производителите на фуражи не могат да си позволят непланиран престой или загубена производителност, за да бъдат в крак с нарастващото търсене. На ниво растение това означава, че както оборудването, така и процесите трябва да са стабилни, за да задоволят търсенето, като същевременно поддържат здравословна дъна.
Лесността на автоматизацията е важна
Експертизата бавно намалява, тъй като по -възрастните и опитни работници се пенсионират и не се заменят с необходимата цена. В резултат на това квалифицираните работници по хранене са безценни и нараства необходимостта от автоматизиране на процесите по интуитивен и лесен начин, от оператори до управление и управление на производството. Например, децентрализираният подход към автоматизацията може да затрудни взаимодействието с различни системи от различни доставчици, което само по себе си може да създаде ненужни предизвикателства, което води до непланиран престой. Въпреки това, проблемите, свързани с резервните части (мелница за пелети, матрицата на пръстена, мелницата за хранене) и възможностите за обслужване, също могат да доведат до скъп престой.
Това може лесно да се избегне чрез партньорство с доставчик на корпоративни решения. Тъй като бизнесът се занимава с един източник на опит във всички аспекти на растението и свързаните с него процеси, както и съответните регулаторни изисквания. В растението за хранене на животни фактори като прецизно дозиране на няколко добавки, контрол на температурата, контрол на опазването на продуктите и намаляване на отпадъците чрез измиване могат да бъдат прецизно контролирани, като същевременно се поддържат най -високото ниво на безопасност на фуражите. Може да се постигнат изискванията за безопасност на подаването. Хранителна стойност. Това оптимизира общата работа и в крайна сметка цената на тон продукт. За да увеличи максимално възвръщаемостта на инвестициите и да намали общите разходи за собственост, всяка стъпка трябва да бъде съобразена с индивидуалната операция, като същевременно осигурява пълна прозрачност на процеса.
В допълнение, тясната комуникация със специализирани мениджъри на акаунти, механични и процесорни инженери гарантира, че техническата способност и функционалността на вашите решения за автоматизация винаги са защитени. Тази способност за напълно контрол на процеса осигурява най-висококачествения продукт и добавя вградена проследяемост към елементите нагоре и надолу по веригата, когато е необходимо. Всички производствени процеси се поддържат онлайн или на място, от поръчка на системата за управление до директна поддръжка чрез Интернет.
Максимална наличност: централна грижа
Фабричните решения могат да бъдат категоризирани като всичко - от оборудване за обработка на една част до инсталации на стена или Greenfield, но фокусът е същият, независимо от размера на проекта. Тоест как една система, линия или цяло растение осигурява необходимото за постигане на положителни ефекти. Отговорът се крие в начина, по който се проектират, реализират и оптимизират, за да осигурят максимална наличност според установените параметри. Производителността е баланс между инвестиции и рентабилност, а бизнес случаят е основата за определяне на това ниво трябва да се достигне. Всеки детайл, който засяга нивата на производителност, е риск за вашия бизнес и горещо препоръчваме да оставите Закона за балансиране на експертите.
Елиминирайки необходимата връзка между доставчиците с един доставчик на Enterprise Solutions, собствениците на предприятия имат партньор, който е отговорен и отговорен. Например, фабриките изискват наличие на резервни части и носят части като чукове на Hammermill, екрани, ролкови мелници/лющещи се рулца, ролки за пелети, умира, мелници и мелнични части и т.н. Те трябва да бъдат получени в най -краткото възможно време и да бъдат инсталирани и поддържани от професионалисти. Ако сте доставчик на фабрично решение, дори ако някои елементи изискват доставчик на трети страни, целият процес може да бъде възложен.
След това прилагайте тези знания във важни области, като прогнозиране. Знанието кога вашата система се нуждае от поддръжка е от решаващо значение за намаляване на времето за престой и увеличаване на производителността. Например, Pellet Mill обикновено работи на 24/7, така че това е от основно значение за тяхната успешна работа. Решенията, налични на пазара днес, наблюдават и оптимизират производителността в реално време, ръководят фактори като вибрации и предупреждаващи оператори във време на потенциални неизправности, така че да могат да планират съответно престой. В идеален свят престоят щеше да се понижи в учебниците по история, но в действителност е така. Въпросът е какво се случва, когато това се случи. Ако отговорът не е „Партньорът ни за фабрично решение вече е решил този проблем“, може би е време за промяна.
