Според Международната федерация на хранително-вкусовата промишленост (IFIF) годишното глобално производство на комбинирани храни се оценява на повече от един милиард тона, а годишният глобален оборот на търговско производство на храни се оценява на повече от 400 милиарда долара (394 милиарда евро).
Производителите на фуражи не могат да си позволят непланиран престой или загуба на производителност, за да се справят с нарастващото търсене. На ниво завод това означава, че както оборудването, така и процесите трябва да бъдат стабилни, за да отговорят на търсенето, като същевременно поддържат стабилна крайна сметка.
Лекотата на автоматизация е важна
Експертният опит бавно намалява, тъй като по-възрастните и опитни работници се пенсионират и не се заменят с необходимата скорост. В резултат на това квалифицираните работници в фуражните машини са безценни и има нарастваща нужда от автоматизиране на процесите по интуитивен и лесен начин, от операторите до обработката и управлението на производството. Например децентрализираният подход към автоматизацията може да затрудни взаимодействието с различни системи от различни доставчици, което само по себе си може да създаде ненужни предизвикателства, водещи до непланиран престой. Въпреки това, проблемите, свързани с наличността на резервни части (мелница за пелети, пръстеновидна матрица, фуражна мелница) и възможностите за обслужване, също могат да доведат до скъпи престои.
Това може лесно да се избегне чрез партньорство с доставчик на корпоративни решения. Тъй като бизнесът работи с един източник на опит във всички аспекти на завода и свързаните с него процеси, както и съответните регулаторни изисквания. В предприятие за хранене на животни фактори като прецизно дозиране на няколко добавки, контрол на температурата, контрол на запазването на продукта и намаляване на отпадъците чрез измиване могат да бъдат прецизно контролирани, като същевременно се поддържа най-високо ниво на безопасност на фуража. Изискванията за безопасност на фуража могат да бъдат постигнати. Хранителна стойност. Това оптимизира цялостната работа и в крайна сметка цената на тон продукт. За да се увеличи максимално възвръщаемостта на инвестицията и да се намалят общите разходи за притежание, всяка стъпка трябва да бъде съобразена с отделната операция, като същевременно се гарантира пълна прозрачност на процеса.
В допълнение, тясната комуникация със специализирани мениджъри на акаунти, инженери по механика и процеси гарантира, че техническите възможности и функционалността на вашите решения за автоматизация са винаги защитени. Тази способност за пълен контрол на процеса гарантира най-високо качество на продукта и добавя вградена проследимост към елементите нагоре и надолу по веригата, когато е необходимо. Всички производствени процеси се поддържат онлайн или на място, от поръчване на системата за управление до директна поддръжка през Интернет.
Увеличаване на наличността: централна грижа
Фабричните решения могат да бъдат категоризирани като всичко - от оборудване за обработка на единични части до стени или инсталации на зелено, но фокусът е един и същ, независимо от размера на проекта. Тоест как една система, линия или цяла инсталация осигурява това, което е необходимо за постигане на положителни ефекти. Отговорът се крие в това как решенията са проектирани, внедрени и оптимизирани, за да осигурят максимална достъпност според установените параметри. Производителността е баланс между инвестиции и рентабилност, а бизнес казусът е основата за определяне какво ниво трябва да бъде достигнато. Всеки детайл, който влияе върху нивата на производителност, е риск за вашия бизнес и ние силно препоръчваме да оставите балансирането на експертите.
Чрез елиминирането на необходимата връзка между доставчиците с един доставчик на корпоративни решения, собствениците на предприятия имат партньор, който е едновременно отговорен и отговорен. Например фабриките изискват наличие на резервни части и износващи се части като чукове за мелница Hammermill, сита, ролки за валцова мелница/валци за мелница за лющене, матрици за мелница за пелети, ролки за мелница и части за мелница и т.н. Те трябва да бъдат получени във възможно най-кратко време и инсталирани и поддържани от професионалисти. Ако сте доставчик на фабрично решение, дори ако някои елементи изискват доставчик трета страна, целият процес може да бъде възложен на външни изпълнители.
След това приложете тези знания във важни области като прогнозиране. Да знаете кога вашата система се нуждае от поддръжка е от решаващо значение за намаляване на времето на престой и увеличаване на производителността. Например мелницата за пелети обикновено работи 24/7, така че това е от основно значение за успешната им работа. Решенията, налични на пазара днес, наблюдават и оптимизират производителността в реално време, насочват фактори като вибрации и предупреждават навреме операторите за потенциални неизправности, така че да могат да планират съответно престой. В един идеален свят престоят би останал в историческите книги, но в действителност е така. Въпросът е какво се случва, когато това се случи. Ако отговорът не е „нашият фабричен партньор вече е решил този проблем“, може би е време за промяна.
