Твърдостта на частиците е един от показателите за качество, на който всяка компания за фуражи обръща голямо внимание. Във фуражите за добитък и птици високата твърдост ще причини лош вкус, ще намали приема на храна и дори ще причини орални язви при сукалчетата. Въпреки това, ако твърдостта е ниска, съдържанието на прах ще намалее. Увеличаването, особено ниската твърдост на материалите за пелети, също ще доведе до неблагоприятни качествени фактори, като например класификацията на фуража. Следователно предприятията трябва да гарантират, че твърдостта на фуража отговаря на стандартите за качество. В допълнение към коригирането на формулата за фураж, те също така се фокусират върху различните етапи от процеса на производство и обработка, което също ще има жизненоважно влияние върху твърдостта на фуража с пелети.
1) Факторът, който играе решаваща роля за твърдостта на частиците в процеса на смилане, е размерът на частиците на смилане на суровините. Най-общо казано, колкото по-фин е размерът на смиланите частици на суровините, толкова по-лесно е нишестето да се желатинизира по време на процеса на кондициониране и толкова по-силен е свързващият ефект в пелетите. Колкото по-малко се чупи, толкова по-голяма е твърдостта. Следователно, при действителното производство, размерът на частиците на раздробяване трябва да бъде подходящо коригиран според производствените показатели на различните животни и размера на отвора на пръстеновидната матрица.
2) Чрез обработката на суровините с издухване токсините в суровините могат да бъдат отстранени, бактериите могат да бъдат убити, вредните вещества могат да бъдат елиминирани, протеините в суровините могат да бъдат денатурирани и нишестето може да бъде напълно желатинизирано. Понастоящем бухналите суровини се използват главно в производството на висококачествени фуражи за сукалчета и специални фуражи за водни продукти. За специални водни продукти, след като суровините се надуят, степента на желатинизация на нишестето се увеличава и твърдостта на образуваните частици също се увеличава, което е от полза за подобряване на стабилността на частиците във вода. За фуража за бозаещи прасета се изисква частиците да са хрупкави и не прекалено твърди, което е от полза за храненето на сукалчетата. Въпреки това, поради високата степен на желатинизация на нишестето в пелетите за сукалчета, твърдостта на фуражните пелети също е относително голяма.
3) Смесването на суровини може да подобри еднородността на различните компоненти с размер на частиците, което е от полза за поддържане на твърдостта на частиците основно постоянна и подобряване на качеството на продукта. При производството на фураж с твърди пелети, добавянето на 1% до 2% влага в миксера ще помогне за подобряване на стабилността и твърдостта на фуража с пелети. Необходимо е обаче да се вземат предвид и отрицателните ефекти от увеличаването на влагата върху сушенето и охлаждането на пелетите. Също така не е благоприятно за съхранение на продукти. При производството на мокър пелетизиран фураж към праха може да се добави до 20% до 30% влага. По-лесно е да добавите около 10% влага по време на процеса на смесване, отколкото по време на процеса на кондициониране. Пелетите, образувани от високовлажни материали, имат ниска твърдост, мекота и добри вкусови качества. Големите развъдни предприятия могат да използват този мокър фураж на гранули. Мокрите пелети обикновено не се съхраняват лесно и обикновено се изисква да се подават веднага след производството. Добавянето на масло по време на процеса на смесване е често използван процес на добавяне на масло в цеховете за производство на фуражи. Добавянето на 1% до 2% грес има малък ефект върху намаляването на твърдостта на частиците, докато добавянето на 3% до 4% грес може значително да намали твърдостта на частиците.
4) Кондиционирането с пара е ключов процес при обработката на фуражи за пелети и ефектът от кондиционирането пряко влияе върху вътрешната структура и качеството на външния вид на пелетите. Качеството на парата и времето за кондициониране са два важни фактора, които влияят върху ефекта на кондициониране. Висококачествената суха и наситена пара може да осигури повече топлина за повишаване на температурата на материала и желатиниране на нишестето. Колкото по-дълго е времето за кондициониране, толкова по-висока е степента на желатинизация на нишестето. Колкото по-висока е стойността, толкова по-плътна е структурата на частиците след формоване, толкова по-добра е стабилността и толкова по-голяма е твърдостта. За храна за риба обикновено се използват двуслойни или многослойни якета за кондициониране, за да се повиши температурата на кондициониране и да се удължи времето за кондициониране. Това е по-благоприятно за подобряване на стабилността на частиците храна за риба във водата и твърдостта на частиците също се увеличава съответно.
5) По време на процеса на гранулиране техническите параметри като отвора и съотношението на компресия на пръстеновидната матрица също ще повлияят на твърдостта на частиците. Твърдостта на частиците, образувани от пръстеновидни форми със същия отвор, но различни съотношения на компресия, ще се увеличи значително с увеличаването на съотношението на компресия. . Изборът на пръстеновидна матрица с подходящо съотношение на компресия може да произведе частици с подходяща твърдост. В същото време дължината на частиците също оказва значително влияние върху способността за носене на налягане на частиците. За частици с еднакъв диаметър, ако частиците нямат дефекти, колкото по-голяма е дължината на частицата, толкова по-голяма е измерената твърдост. Следователно, регулирането на позицията на ножа за поддържане на подходяща дължина на частиците може да поддържа твърдостта на частиците основно постоянна. Диаметърът на частиците и формата на напречното сечение също имат известно влияние върху твърдостта на частиците. В допълнение, материалът на пръстеновидната матрица също има известно влияние върху външния вид и твърдостта на пелетите. Има очевидни разлики между захранването с пелети, произведено от обикновени стоманени пръстеновидни матрици и пръстеновидни матрици от неръждаема стомана.
За да се удължи времето за съхранение на фуражните продукти и да се гарантира качеството на продукта в рамките на определен период от време, е необходимо необходимото сушене и охлаждане на фуражните частици.
