Твърдостта на частиците е един от показателите за качество, на които всяка компания за хранене обръща голямо внимание. В добитъка и птиците, високата твърдост ще причини лоша вкусовидна, ще намали приема на фураж и дори ще причини орални язви при кърмене на свине. Ако обаче твърдостта е ниска, съдържанието на прах ще намалее. Увеличаване, особено ниската твърдост на пелетните материали също ще причини неблагоприятни фактори за качество, като класификация на фуражите. Следователно предприятията трябва да гарантират, че твърдостта на подаването отговаря на стандартите за качество. В допълнение към регулирането на формулата за захранване, те също се фокусират върху различните етапи на процеса на производство и обработка, което също ще има жизненоважно влияние върху твърдостта на подаването на пелетите.
1) Факторът, който играе решаваща роля за твърдостта на частиците в процеса на смилане, е размерът на смилането на частиците на суровините. Най -общо казано, колкото по -фин е размерът на смилащите се частици на суровините, толкова по -лесно е нишестето да желатинизира по време на процеса на кондициониране и толкова по -силен е ефектът на свързване в пелетите. Колкото по -малко лесно се счупи, толкова по -голяма е твърдостта. Следователно, в действителното производство размерът на раздробяване на частиците трябва да бъде подходящо коригиран според производствената ефективност на различни животни и размера на блендата на пръстена.
2) Чрез издуването на суровините токсините в суровините могат да бъдат отстранени, бактериите могат да бъдат убити, вредни вещества могат да бъдат елиминирани, протеините в суровините могат да бъдат денатурирани и нишестето може да бъде напълно желатинизирано. Понастоящем подпухналите суровини се използват главно при производството на висококачествени фуражи за свине и специална храна за водни продукти. За специални водни продукти, след като суровините се издуват, степента на желатинизация на нишестето се увеличава и твърдостта на образуваните частици също се увеличава, което е полезно за подобряване на стабилността на частиците във водата. За сучене на свине на свинете частиците са необходими да бъдат хрупкави и не твърде твърди, което е полезно за храненето на кърмене на свине. Въпреки това, поради високата степен на желатинизация на нишестето при подпухнали пелети за свине, твърдостта на пелетите за хранене също е сравнително голяма.
3) Смесването на суровини може да подобри равномерността на различни компоненти на размера на частиците, което е полезно за поддържане на твърдостта на частиците основно последователно и подобряване на качеството на продукта. При производството на твърди пелети, добавянето на 1% до 2% влага в миксера ще помогне за подобряване на стабилността и твърдостта на подаването на пелетите. Необходимо е обаче също така да се вземат предвид отрицателните ефекти от увеличаването на влагата върху сушенето и охлаждането на пелетите. Освен това не е благоприятно за съхранение на продукти. При производството на подаване на мокри пелети, към праха може да се добави до 20% до 30% влага. По -лесно е да добавите около 10% влага по време на процеса на смесване, отколкото по време на процеса на кондициониране. Пелетите, образувани от материали с висока охрана, имат ниска твърдост, мекота и добра вкусовидна. Мащабните развъдни предприятия могат да използват тази мокра храна за пелети. Мокрите пелети обикновено не са лесни за съхранение и обикновено се изисква да се хранят веднага след производството. Добавянето на масло по време на процеса на смесване е често използван процес на добавяне на масло в семинарите за производство на фуражи. Добавянето на 1% към 2% от мазнината има малък ефект върху намаляването на твърдостта на частиците, като същевременно добавянето на 3% към 4% от мазнината може значително да намали твърдостта на частиците.
4) Кондиционирането на пара е ключов процес при обработката на подаване на пелети и ефектът на кондициониране пряко влияе върху вътрешната структура и качеството на външния вид на пелетите. Качеството на парата и времето за кондициониране са два важни фактора, които влияят на ефекта на кондициониране. Висококачествената суха и наситена пара може да осигури повече топлина за повишаване на температурата на материала и желатинизиране на нишестето. Колкото по -дълго е времето за кондициониране, толкова по -голяма е степента на желатинизация на нишестето. Колкото по -висока е стойността, колкото по -плътна е структурата на частиците след образуването, толкова по -добра е стабилността и толкова по -голяма твърдост. За хранене с риба, двуслойни или многослойни якета обикновено се използват за кондициониране за повишаване на температурата на кондициониране и удължаване на времето за кондициониране. Той е по -благоприятно за подобряване на стабилността на рибните частици във водата, а твърдостта на частиците също се увеличава съответно.
5) По време на процеса на гранулиране техническите параметри като коефициента на бленда и компресия на матрицата на пръстена също ще повлияят на твърдостта на частиците. Твърдостта на частиците, образувани от пръстенови форми със същата бленда, но различните съотношения на компресия ще се увеличат значително с увеличаването на коефициента на компресия. . Изборът на пръстен с подходящо съотношение на компресия може да доведе до частици с подходяща твърдост. В същото време дължината на частиците също има значително влияние върху капацитета на носенето на налягане на частиците. За частици със същия диаметър, ако частиците нямат дефекти, колкото по -голяма е дължината на частиците, толкова по -голяма е измерената твърдост. Следователно, регулирането на позицията на резачката за поддържане на подходяща дължина на частиците може да запази твърдостта на частиците основно последователна. Диаметърът на частиците и формата на напречното сечение също имат определено влияние върху твърдостта на частиците. В допълнение, материалът на матрицата на пръстена също има определено влияние върху качеството на външния вид и твърдостта на пелетите. Съществуват очевидни разлики между подаването на пелети, произведени от умиращи стоманени пръстени и умира от неръждаема стомана.
За да се удължи времето за съхранение на захранващите продукти и да се осигури качество на продукта в рамките на определен период от време, е необходимо необходимо обработка на сушене и охлаждане на захранващите частици.
