SZLH Series Pellet Mill Ring Die
- Shh.zhengyi

1. Изберете висококачествени суровини, вторично производство на стомана, дегазана заготовка;
2. РАЗГЛЕЖДАНЕ НА СТРАНА: x46CR13 / 4CR13 (неръждаема стомана), 42Crmo / 20Crmnti (сплавска стомана) или други персонализирани материали;
3. Свредло с пистолет и много станция, еднократна оформяща дупка на матрица, висококачествен завършек, производство на фураж, красив външен вид и висок изход;
4. Изберете комбинацията от вакуумна пещ и непрекъснато гасене на пещ, за да осигурите дълъг експлоатационен живот;
5. Присъединяване към принципа и изискванията на съотношението на компресиране и здравина на клиента към проектирането;
6.микроскопско изследване, за да се гарантира качеството на продукта;
42Crmo / 20Crmnti сплав стоманен пръстен за обработка на матрица технология:
Рязане → коване → Нормализиране → Грубо → Температура → Довършителни работи → Пробиване (разширяване) Дупка → Карбуризация → Смилане → (с изключение на окислителния слой) → Тестване на налягането → (Phosphorus passivation) → Coating AntiRust Oil → Check and Save Options;
X46CR13 / 4CR13 Технология за обработка на пръстена от неръждаема стомана:
Рязане → коване → грубо → Нормализиране → Довършителни работи → Гуминг и Температура → ›Довършителни работи → Пробиване на дупка → Азот → Поливане → Тест на налягането → Съпротивление на покритието → Ръстиво масло → Проверете и запазете опции;
S/n | Модел | Размер OD*ID*Обща ширина*ширина на подложката -mm -mm | Размер на дупката mm |
1 | SZLH320 | 432*320*130*87 | 1-12 |
2 | SZLH350 | 500*350*180*100 | 1-12 |
3 | SZLH400 | 558*400*200*120 | 1-12 |
4 | SZLH400D | 558*400*218*138 | 1-12 |
5 | SZLH420 | 580*420*196*120 | 1-12 |
6 | SZLH420D | 580*420*214*140 | 1-12 |
7 | SZLH508 | 660*508*238*155 | 1-12 |
8 | SZLH508E | 660*508*284*185 | 1-12 |
9 | SZLH558 | 774*572*270*170 | 1-12 |
10 | SZLH578 | 774*572*300*200 | 1-12 |
11 | SZLH768 | 966*761*370*210 | 1-12 |
Стъпаловидна ролкова черупка
Ролката черупка е една от основните работни части на мелницата на пелети. Използва се за обработка на различни пелети за биогорива, храна за животни и други пелети. Използване на високо износителна алуминална стомана (40Cr, 20Crmnti, GCR15), карбуризираща топлинна обработка, равномерна твърдост. Служителният живот е дълъг и има различни видове структури като зъбни форми през формата, блокирана с форма на зъби и с форма на дупка. Частта за натискане на ролката е изработена от вътрешен ексцентричен вал и други части с прецизни размери, което е удобно за регулиране на разстоянието между натискащата ролка и матрицата на пръстена според изискванията на потребителя и е лесно да се сгъне и инсталира и е лесно да се замени натискащата ролка.
Предпазни мерки:
1. Правилно изберете подходящото съотношение на компресия на дупката;
2. Правилно регулирайте работната празнина между матрицата на пръстена и валякът за налягане да бъде между 0,1 и 0,3 мм (валякът за налягане се задвижва от матрицата на пръстена, след като новият гранулатор е включен в състояние „като въртящо се, но не се върти“);
3. Новата матрица на пръстена трябва да се използва с нов валяк за налягане, а валякът за налягане и матрицата на пръстена трябва да бъдат разхлабени и след това да се затегнат. Когато острите ъгли се появят от двете страни на ролката под налягане, фланецът на ролката под налягане трябва да се изглажда с ръчна мелница навреме, за да се улесни доброто прилягане между валяка на налягане и матрицата на пръстена;
4. Суровината трябва да претърпи предварително почистване и магнитно разделяне преди гранулизера, за да се намали натискането на желязо в дупката на матрицата. И да проверявате редовно дупката, за да видите дали има някакво блокиране. Пробийте или пробийте блокирания отвор за формата навреме;
5. Когато се ремонтира, трябва да се отбележи, че най -ниската част от работещата вътрешна повърхност на матрицата на пръстена трябва да бъде 2 мм по -висока от долната част на канала на претренирането и все още има място за регулиране на ексцентричния вал на ролката на налягането след поправяне в противен случай, матрицата на пръстена трябва да бъде бракувана;
6. Ролевата обвивка под налягане е изработена от устойчив на износване на сплав чрез обработка на злато и обработка на топлината. Формата на повърхността на зъбната повърхност на обвивката на ролка под налягане оказва определено влияние върху производителността на гранулацията.
Често използван профил на зъб на ролковата обвивка: Профил на зъба чрез тип, профил на зъба не чрез тип, тип дупка.
1. Ролките за преминаване и зъби се използват главно за грандиозни материали за добитък и домашни птици. Предимството на Pass Rollers е, че пръстена умира се носи равномерно, но производителността на бобината е лоша.
2. Ролката за налягане на формата на канала на зъб има добри характеристики на намотката и обикновено се използва във фабриките за хранене, но износването на матрицата на пръстена не е равномерно. Ролката за налягане на формата на канала на зъб с уплътнителен ръб е главно подходяща за грандиозиране на водни материали. Плъзнете от двете страни.
Спирална ролкова обвивка
Ролката черупка е една от основните работни части на мелницата на пелети. Използва се за обработка на различни пелети за биогорива, храна за животни и други пелети. Използване на високо износителна алуминална стомана (40Cr, 20Crmnti, GCR15), карбуризираща топлинна обработка, равномерна твърдост. Служителният живот е дълъг и има различни видове структури като зъбни форми през формата, блокирана с форма на зъби и с форма на дупка. Частта за натискане на ролката е изработена от вътрешен ексцентричен вал и други части с прецизни размери, което е удобно за регулиране на разстоянието между натискащата ролка и матрицата на пръстена според изискванията на потребителя и е лесно да се сгъне и инсталира и е лесно да се замени натискащата ролка.
Предпазни мерки:
1. Правилно изберете подходящото съотношение на компресия на дупката;
2. Правилно регулирайте работната празнина между матрицата на пръстена и валякът за налягане да бъде между 0,1 и 0,3 мм (валякът за налягане се задвижва от матрицата на пръстена, след като новият гранулатор е включен в състояние „като въртящо се, но не се върти“);
3. Новата матрица на пръстена трябва да се използва с нов валяк за налягане, а валякът за налягане и матрицата на пръстена трябва да бъдат разхлабени и след това да се затегнат. Когато острите ъгли се появят от двете страни на ролката под налягане, фланецът на ролката под налягане трябва да се изглажда с ръчна мелница навреме, за да се улесни доброто прилягане между валяка на налягане и матрицата на пръстена;
4. Суровината трябва да претърпи предварително почистване и магнитно разделяне преди гранулизера, за да се намали натискането на желязо в дупката на матрицата. И да проверявате редовно дупката, за да видите дали има някакво блокиране. Пробийте или пробийте блокирания отвор за формата навреме;
5. Когато се ремонтира, трябва да се отбележи, че най -ниската част от работещата вътрешна повърхност на матрицата на пръстена трябва да бъде 2 мм по -висока от долната част на канала на претренирането и все още има място за регулиране на ексцентричния вал на ролката на налягането след поправяне в противен случай, матрицата на пръстена трябва да бъде бракувана;
6. Ролевата обвивка под налягане е изработена от устойчив на износване на сплав чрез обработка на злато и обработка на топлината. Формата на повърхността на зъбната повърхност на обвивката на ролка под налягане оказва определено влияние върху производителността на гранулацията.
Често използван профил на зъб на ролковата обвивка: Профил на зъба чрез тип, профил на зъба не чрез тип, тип дупка.
1. Ролките за преминаване и зъби се използват главно за грандиозни материали за добитък и домашни птици. Предимството на Pass Rollers е, че пръстена умира се носи равномерно, но производителността на бобината е лоша.
2. Ролката за налягане на формата на канала на зъб има добри характеристики на намотката и обикновено се използва във фабриките за хранене, но износването на матрицата на пръстена не е равномерно. Ролката за налягане на формата на канала на зъб с уплътнителен ръб е главно подходяща за грандиозиране на водни материали. Плъзнете от двете страни.