Пръстенова матрица за пелетна мелница SZLH

1. Изберете висококачествени суровини, вторично производство на стомана, дегазираща заготовка;

2. Материал на пръстена: X46Cr13 / 4Cr13 (неръждаема стомана), 42Crmo / 20CrMnTi (легирана стомана) или други персонализирани материали;

3.Импортирана бормашина и многостанционна бормашина, еднократен отвор за формоване на матрицата, висококачествено покритие, производство на фураж, красив външен вид и висока производителност;

4. Изберете комбинацията от вакуумна пещ и пещ за непрекъснато охлаждане, за да осигурите дълъг експлоатационен живот;

5.Съгласно принципа и изискванията на клиента за проектиране на съотношение на компресия и якост;

6. Микроскопско изследване за гарантиране на качеството на продукта;

42Crmo / 20CrMnTi легирана стоманена пръстенна технология за обработка на матрицата:

Рязане→Коване→Нормализиране→Грубо обработване→Закаляване→Крайно обработване→Пробиване (разширяване) на отвор→Карбуризиране→Шлифоване→(Без окислителен слой) →Изпитване под налягане→(Фосфорна пасивация)→Покритие с масло против ръжда→Проверете и запазете опции;

X46Cr13 / 4Cr13 технология за обработка на щампи от неръждаема стомана:

Рязане→Коване→Груба обработка→Нормализиране→Крайна обработка→Закаляване и темпериране→ › Довършителна обработка→Пробиване на отвор→Азотиране→Полиране→Тест под налягане→Устойчивост на покритието→Ръждиво масло→Опции за проверка и запазване;

Стъпаловидна ролкова обвивка

Валякът е една от основните работни части на мелницата за пелети. Използва се за обработка на различни пелети от биогорива, храна за животни и други пелети. Използване на високо устойчива на износване легирана стомана (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), карбуризираща термична обработка, еднаква твърдост. Срокът на експлоатация е дълъг и има различни видове структури като зъбообразна проходна форма, зъбообразна блокирана и дупкообразна форма. Частта на притискащия валяк е направена от вътрешен ексцентричен вал и други части с прецизни размери, което е удобно за регулиране на разстоянието между притискащия валяк и пръстеновидната матрица според производствените изисквания на потребителя и е лесно за сгъване и инсталиране и лесно се подменя черупката на притискащия валяк.

Предпазни мерки:

1. Правилно изберете подходящото съотношение на компресия на отвора на матрицата;

2. Регулирайте правилно работната междина между пръстеновидната матрица и притискащата ролка да бъде между 0,1 и 0,3 mm (притискащата ролка се задвижва от пръстеновидната матрица, след като новият гранулатор е включен в състояние „като въртящ се, но не въртящ се“) ;

3. Новата пръстеновидна матрица трябва да се използва с нова притискаща ролка, а притискащата ролка и пръстеновидната матрица трябва да са разхлабени преди това и след това да се затегнат. Когато се появят остри ъгли от двете страни на притискащата ролка, фланецът на притискащата ролка трябва да се изглади с ръчна мелница навреме, за да се улесни доброто прилягане между притискащата ролка и пръстеновидната матрица;

4. Суровината трябва да бъде подложена на предварително почистване и магнитна сепарация преди пелетизатора, за да се намали натискането на желязо в отвора на матрицата. И редовно да проверявате отвора на матрицата, за да видите дали има запушване. Пробийте или пробийте блокирания отвор на формата навреме;

5. Трябва да се поправи пластичната деформация на отвора на водещия конус на пръстеновидната матрица. При ремонт трябва да се отбележи, че най-ниската част от работната вътрешна повърхност на пръстеновидната матрица трябва да бъде с 2 мм по-висока от дъното на жлеба за преход и все още има място за регулиране на ексцентричния вал на притискащата ролка след ремонт. В противен случай, пръстеновидната матрица трябва да се бракува;

6. Черупката на притискащия валяк е изработена от устойчив на износване сплавен материал чрез обработка на злато и термична обработка. Формата на зъбната повърхност на обвивката на притискащия валяк има известно влияние върху ефективността на гранулиране.

Често използван зъбен профил на ролкова обвивка: зъбен профил през тип, зъбен профил без тип, тип дупка.

1. Ролките за проход и зъбни канали се използват главно за пелетизиране на материали за добитък и птици. Предимството на пасиращите ролки е, че пръстеновидната матрица се износва равномерно, но производителността на бобината е лоша.

2. Притискащата ролка с формата на зъбен жлеб има добра производителност на материала на намотката и обикновено се използва във фуражните фабрики, но износването на пръстеновидната матрица не е равномерно. Притискащата ролка с форма на зъбен жлеб с уплътнителен ръб е подходяща главно за пелетизиране на водни материали. Плъзнете от двете страни.

ХЕЛИКАЛНА РОЛКА

Валякът е една от основните работни части на мелницата за пелети. Използва се за обработка на различни пелети от биогорива, храна за животни и други пелети. Използване на високо устойчива на износване легирана стомана (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), карбуризираща термична обработка, еднаква твърдост. Срокът на експлоатация е дълъг и има различни видове структури като зъбообразна проходна форма, зъбообразна блокирана и дупкообразна форма. Частта на притискащия валяк е направена от вътрешен ексцентричен вал и други части с прецизни размери, което е удобно за регулиране на разстоянието между притискащия валяк и пръстеновидната матрица според производствените изисквания на потребителя и е лесно за сгъване и инсталиране и лесно се подменя черупката на притискащия валяк.

Предпазни мерки:

1. Правилно изберете подходящото съотношение на компресия на отвора на матрицата;

2. Регулирайте правилно работната междина между пръстеновидната матрица и притискащата ролка да бъде между 0,1 и 0,3 mm (притискащата ролка се задвижва от пръстеновидната матрица, след като новият гранулатор е включен в състояние „като въртящ се, но не въртящ се“) ;

3. Новата пръстеновидна матрица трябва да се използва с нова притискаща ролка, а притискащата ролка и пръстеновидната матрица трябва да са разхлабени преди това и след това да се затегнат. Когато се появят остри ъгли от двете страни на притискащата ролка, фланецът на притискащата ролка трябва да се изглади с ръчна мелница навреме, за да се улесни доброто прилягане между притискащата ролка и пръстеновидната матрица;

4. Суровината трябва да бъде подложена на предварително почистване и магнитна сепарация преди пелетизатора, за да се намали натискането на желязо в отвора на матрицата. И редовно да проверявате отвора на матрицата, за да видите дали има запушване. Пробийте или пробийте блокирания отвор на формата навреме;

5. Трябва да се поправи пластичната деформация на отвора на водещия конус на пръстеновидната матрица. При ремонт трябва да се отбележи, че най-ниската част от работната вътрешна повърхност на пръстеновидната матрица трябва да бъде с 2 мм по-висока от дъното на жлеба за преход и все още има място за регулиране на ексцентричния вал на притискащата ролка след ремонт. В противен случай, пръстеновидната матрица трябва да се бракува;

6. Черупката на притискащия валяк е изработена от устойчив на износване сплавен материал чрез обработка на злато и термична обработка. Формата на зъбната повърхност на обвивката на притискащия валяк има известно влияние върху ефективността на гранулиране.

Често използван зъбен профил на ролкова обвивка: зъбен профил през тип, зъбен профил без тип, тип дупка.

1. Ролките за проход и зъбни канали се използват главно за пелетизиране на материали за добитък и птици. Предимството на пасиращите ролки е, че пръстеновидната матрица се износва равномерно, но производителността на бобината е лоша.

2. Притискащата ролка с формата на зъбен жлеб има добра производителност на материала на намотката и обикновено се използва във фуражните фабрики, но износването на пръстеновидната матрица не е равномерно. Притискащата ролка с форма на зъбен жлеб с уплътнителен ръб е подходяща главно за пелетизиране на водни материали. Плъзнете от двете страни.