(1) গ্রানুলেটরের একটি নির্দিষ্ট অংশে ভারবহন নিয়ে সমস্যা হতে পারে, যার ফলে মেশিনটি অস্বাভাবিকভাবে চলতে পারে, কার্যকরী বর্তমানটি ওঠানামা করবে এবং কার্যকারিতা বর্তমান উচ্চতর হবে (বিয়ারিংটি পরীক্ষা করতে বা প্রতিস্থাপন করা বন্ধ করুন)
(২) রিং ডাই অবরুদ্ধ, বা ডাই গর্তের কেবলমাত্র একটি অংশ স্রাব করা হয়। বিদেশী পদার্থ রিং ডাইতে প্রবেশ করে, রিং ডাই গোলের বাইরে, প্রেসিং রোলার এবং প্রেসিং ডাইয়ের মধ্যে ব্যবধানটি খুব টাইট, প্রেসিং রোলারটি পরিধান করা হয় বা প্রেসিং রোলারটির ভারবহন ঘোরানো যায় না, যার ফলে গ্রানুলেটরটি কম্পন বা রিংটি ডাইকে প্রতিস্থাপন করতে হবে এবং প্রেসিং রোলারগুলির মধ্যে ফাঁকটি সামঞ্জস্য করবে)।
(৩) কাপলিং সংশোধন ভারসাম্যহীন, উচ্চতা এবং বাম এবং ডানদিকে একটি বিচ্যুতি রয়েছে, গ্রানুলেটরটি কম্পন করবে এবং গিয়ার শ্যাফটের তেল সিলটি সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ হয় (কাপলিংটি অনুভূমিক লাইনে ক্যালিব্রেট করতে হবে)।
(৪) মূল শ্যাফ্টটি আরও শক্ত করা হয় না, বিশেষত ডি-টাইপ বা ই-টাইপ মেশিনগুলির জন্য। যদি মূল শ্যাফ্টটি আলগা হয় তবে এটি অক্ষীয় চলাচলকে পিছনে পিছনে ফেলবে। বসন্ত এবং বৃত্তাকার বাদাম)।
(5) বড় এবং ছোট গিয়ারগুলি পরা হয়, বা একটি একক গিয়ার প্রতিস্থাপন করা হয়, যা উচ্চস্বরে শব্দও তৈরি করবে (রান-ইন সময় প্রয়োজন)।
()) কন্ডিশনার স্রাব বন্দরে অসম খাওয়ানো গ্রানুলেটরের কার্যকারী স্রোতকে প্রচুর পরিমাণে ওঠানামা করে তুলবে (কন্ডিশনারটির ব্লেডগুলি সামঞ্জস্য করা দরকার)।
()) একটি নতুন রিং ডাই ব্যবহার করার সময়, একটি নতুন চাপ রোলার শেল অবশ্যই প্রস্তুত করা উচিত, এবং গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ের জন্য বালির চ্যাফের একটি নির্দিষ্ট অনুপাত ব্যবহার করা উচিত (নিকৃষ্ট রিং ডাইয়ের ব্যবহার রোধ করতে)। সাংহাই ঝেঙ্গেই যন্ত্রপাতি রিং ডাই এবং রোলার শেলের 20 বছরেরও বেশি উত্পাদন অভিজ্ঞতা রয়েছে, আমরা সমস্ত ধরণের পেলিট মিলের জন্য শীর্ষ মানের রিং ডাই এবং রোলার শেল সরবরাহ করি, যা উচ্চমানের উত্পাদন কার্যকারিতা নিশ্চিত করবে এবং দীর্ঘমেয়াদী চলমান সময় সহ্য করবে।
(৮) কন্ডিশনার সময় এবং তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং মেশিনে প্রবেশকারী কাঁচামালগুলির জলের সামগ্রীকে অবহেলা রাখুন। যদি কাঁচামালগুলি খুব শুষ্ক বা খুব স্যাঁতসেঁতে থাকে তবে স্রাবটি অস্বাভাবিক হবে এবং গ্রানুলেটর অস্বাভাবিকভাবে কাজ করবে।
(9) ইস্পাত ফ্রেমের কাঠামো শক্তিশালী নয়, গ্রানুলেটরের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের সময় ইস্পাত ফ্রেম স্পন্দিত হয় এবং গ্রানুলেটরটি অনুরণনের ঝুঁকিতে থাকে (ইস্পাত ফ্রেমের কাঠামোটি আরও শক্তিশালী করতে হবে)।
(10) কন্ডিশনারটির লেজটি স্থির করা হয় না বা কাঁপতে কাঁপতে দৃ firm ়ভাবে স্থির করা হয় না (শক্তিবৃদ্ধি প্রয়োজন)।
(১১) গ্রানুলেটর/পেলিট মিলের তেল ফুটো হওয়ার কারণ: তেল সিল পরিধান, তেলের স্তর খুব বেশি, ভারবহন ক্ষতি, ভারসাম্যহীন কাপলিং, শরীরের কম্পন, জোর করে শুরু ইত্যাদি ইত্যাদি