ফিডের ব্যবহার উন্নত করুন: পাফিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং উচ্চ শিয়ার ফোর্স স্টার্চ জেলটিনাইজেশনের মাত্রা বাড়ায়, ফাইবার কাঠামোর কোষ প্রাচীরকে ধ্বংস করে এবং নরম করে এবং আংশিকভাবে বেষ্টিত এবং সম্মিলিত হজমযোগ্য পদার্থগুলি ছেড়ে দেয়, যখন চর্বি থেকে অনুপ্রবেশ করে। কণার অভ্যন্তরে ভূপৃষ্ঠে ফিডকে একটি বিশেষ স্বাদ দেয় এবং সুস্বাদুতা উন্নত করে, এইভাবে খাওয়ানোর হার বৃদ্ধি পায়।
• পরিবেশ দূষণ হ্রাস করুন: এক্সট্রুডেড ভাসমান ফিশ ফিডের জলে ভাল স্থিতিশীলতা রয়েছে, যা জলে খাদ্যের পুষ্টির দ্রবীভূতকরণ এবং বৃষ্টিপাত হ্রাস করতে পারে এবং জল দূষণ কমাতে পারে।
• রোগের সংঘটন হ্রাস করুন: পাফিং প্রক্রিয়ার সময় উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ আর্দ্রতা এবং উচ্চ চাপ সবচেয়ে ক্ষতিকারক অণুজীবকে মেরে ফেলতে পারে, জলের গুণমান বজায় রাখতে এবং জলজ প্রাণীর মৃত্যুহার হ্রাস করার সাথে সাথে জলের গুণমান বজায় রাখতে এবং প্রতিকূল পরিবেশগত কারণগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করে।
• প্রজনন ঘনত্ব বৃদ্ধি করুন: এক্সট্রুড যৌগিক ফিডের ব্যবহার ফিডের গুণাগুণকে হ্রাস করতে পারে এবং জলের দেহে নিঃসৃত অবশিষ্ট টোপ এবং মলমূত্রের পরিমাণকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে, যার ফলে প্রজনন ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করা সম্ভব হয়।
• ফিডের স্টোরেজ পিরিয়ড বাড়ান: এক্সট্রুশন এবং পাফিং প্রসেসিং ব্যাকটেরিয়া উপাদান এবং অক্সিডেশন কমিয়ে কাঁচামালের স্থায়িত্ব উন্নত করে।
• রুচিশীলতা এবং হজম ক্ষমতা বৃদ্ধি করুন: প্রসারিত ফিড একটি আলগা এবং বিকৃত কাঠামোতে পরিণত হয়। এই পরিবর্তনটি এনজাইমগুলির জন্য একটি বৃহত্তর যোগাযোগের ক্ষেত্র প্রদান করে, যা স্টার্চ চেইন, পেপটাইড চেইন এবং পাচক এনজাইমের যোগাযোগের জন্য সহায়ক এবং খাদ্য হজমের জন্য সহায়ক। শোষণ, এইভাবে ফিড এর হজম ক্ষমতা উন্নত.
• ফাইবার দ্রবণীয়তা উন্নত করুন: এক্সট্রুশন এবং পাফিং ফিডের অপরিশোধিত ফাইবার সামগ্রীকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে এবং ফিডের ব্যবহার উন্নত করতে পারে।
এক্সট্রুডার গ্রানুলেশনের অসুবিধা:
• ভিটামিনের ধ্বংস: চাপ, তাপমাত্রা, পরিবেশের আর্দ্রতা এবং খাবারের মধ্যে ঘর্ষণ ফিডের ভিটামিন, বিশেষ করে ভিটামিন এ, ভিটামিন ডি এবং ফলিক অ্যাসিডের ক্ষতি হতে পারে।
• এনজাইম প্রস্তুতির বাধা: পাফিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ তাপমাত্রা ধীরে ধীরে এবং সম্পূর্ণরূপে এনজাইম প্রস্তুতির কার্যকলাপ হারাতে পারে।
• অ্যামাইনো অ্যাসিড এবং প্রোটিন ধ্বংস করে: উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে, পাফিং কাঁচামালের কিছু শর্করা এবং বিনামূল্যে অ্যামিনো অ্যাসিডের মধ্যে মেলার্ড প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করে, কিছু প্রোটিনের ব্যবহার হ্রাস করে।
• উচ্চ উৎপাদন খরচ: ফিড সম্প্রসারণ প্রক্রিয়া সাধারণ পেলেট ফিড প্রক্রিয়ার চেয়ে জটিল। সম্প্রসারণ প্রক্রিয়া সরঞ্জাম ব্যয়বহুল, উচ্চ শক্তি খরচ আছে, এবং কম আউটপুট আছে, যার ফলে উচ্চ খরচ হয়।
দানাদার মেশিনের সুবিধা:
• উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা: দানাদার দ্রুত কাঁচামালকে প্রয়োজনীয় আকারের দানাদার পণ্যে পরিণত করতে পারে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।
• ইউনিফর্ম কণার আকার: দানাদার প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানটি শিয়ার ফোর্স এবং এক্সট্রুশন ফোর্সের শিকার হয়, যার ফলে সমাপ্ত কণাগুলির কণার আকার বন্টন অভিন্ন হয়।
• সুবিধাজনক অপারেশন: গ্রানুলেটরের একটি সাধারণ কাঠামো রয়েছে, এটি পরিচালনা করা সুবিধাজনক এবং নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্য করা সহজ।
• প্রয়োগের বিস্তৃত সুযোগ: দানাদার ফার্মাসিউটিক্যালস, রাসায়নিক কাঁচামাল, খাদ্য, ইত্যাদি সহ বিভিন্ন উপকরণ দানাদার করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
গ্রানুলেটর গ্রানুলেশনের অসুবিধা:
ভিটামিন এবং এনজাইম প্রস্তুতির সম্ভাব্য ধ্বংস: দানাদারির সময় উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ ভিটামিন এবং এনজাইম প্রস্তুতির কার্যকলাপকে ধ্বংস করতে পারে।
• অ্যামাইনো অ্যাসিড এবং প্রোটিনের সম্ভাব্য ক্ষতি: উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে, দানাদার কিছু কাঁচামালের চিনি এবং মুক্ত অ্যামিনো অ্যাসিডের মধ্যে মেলার্ড প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করতে পারে, কিছু প্রোটিনের ব্যবহার হ্রাস করে।
• দানাদার উপাদান শুকনো এবং ভেজা: দানাদারের মিশ্রণের গতি এবং মিশ্রণের সময় বা শিয়ারের শিয়ারিং গতি এবং শিয়ারিং সময় বাইন্ডার বা ভেজানো এজেন্টকে দ্রুত এবং সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য খুব কম। উপকরণের অসম মিশ্রণ এবং দানাদার হবে।
• কণাগুলি agglomerates এবং agglomerate গঠন করে: যোগ করা বাইন্ডার বা ওয়েটিং এজেন্টের পরিমাণ খুব বেশি এবং সংযোজনের হার দ্রুত। বাইন্ডার বা ভেজানো এজেন্টের পরিমাণ যথাযথভাবে কমাতে এবং সংযোজন হার নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
সংক্ষেপে, এক্সট্রুডার গ্রানুলেশন এবং গ্রানুলেটর গ্রানুলেশনের প্রত্যেকটির নিজস্ব অনন্য সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে এবং নির্বাচনটি নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা এবং শর্তগুলির উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা প্রয়োজন।