Feat ফিডের ব্যবহারের উন্নতি করুন: ফুফিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং উচ্চ শিয়ার ফোর্স স্টার্চ জেলটিনাইজেশনের ডিগ্রি বৃদ্ধি করে, ফাইবার কাঠামোর কোষের প্রাচীরটি ধ্বংস করে দেয় এবং নরম করে তোলে এবং আংশিকভাবে ঘিরে এবং সম্মিলিত হজমযোগ্য পদার্থগুলি ছেড়ে দেয়, যখন পৃষ্ঠের অভ্যন্তর থেকে ফ্যাট প্রবেশ করে ফিডকে একটি বিশেষ গন্ধ দেয় এবং ফিডকে বাড়িয়ে তোলে।
Niveral পরিবেশ দূষণ হ্রাস করুন: এক্সট্রুড ভাসমান মাছের ফিডের পানিতে ভাল স্থিতিশীলতা রয়েছে, যা পানিতে ফিডের পুষ্টিগুলির দ্রবীভূতকরণ এবং বৃষ্টিপাত হ্রাস হ্রাস করতে পারে এবং জল দূষণ হ্রাস করতে পারে।
Disease রোগগুলির উপস্থিতি হ্রাস করুন: জলাশয়ের প্রাণীর মৃত্যুহার হ্রাস করার সাথে সাথে জলের গুণমান বজায় রাখতে এবং জলজ চাষের প্রতিকূল পরিবেশগত কারণগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করে, উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ আর্দ্রতা এবং উচ্চ চাপ সবচেয়ে বেশি ক্ষতিকারক অণুজীবকে হত্যা করতে পারে।
Press প্রজনন ঘনত্ব বৃদ্ধি করুন: এক্সট্রুডেড যৌগিক ফিডের ব্যবহার ফিডের সহগকে হ্রাস করতে পারে এবং জলের দেহে স্রাবের অবশিষ্ট টোপ এবং মলমূত্রের পরিমাণকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে, যা প্রজননের ঘনত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ানো সম্ভব করে তোলে।
Fed ফিডের স্টোরেজ সময়কাল বাড়িয়ে দিন: এক্সট্রুশন এবং ফুফিং প্রসেসিং ব্যাকটিরিয়া সামগ্রী এবং জারণ হ্রাস করে কাঁচামালগুলির স্থায়িত্বকে উন্নত করে।
Para স্বর্গীয়তা এবং হজমতা বৃদ্ধি করুন: প্রসারিত ফিডটি একটি আলগা এবং বিশৃঙ্খলাযুক্ত কাঠামোতে পরিণত হয়। এই পরিবর্তনটি এনজাইমগুলির জন্য একটি বৃহত্তর যোগাযোগের ক্ষেত্র সরবরাহ করে, যা স্টার্চ চেইন, পেপটাইড চেইন এবং হজম এনজাইমগুলির যোগাযোগের পক্ষে উপযুক্ত এবং ফিডের হজমের পক্ষে উপযুক্ত। শোষণ, এইভাবে ফিডের হজমতা উন্নত করে।
Fiber ফাইবার দ্রবণীয়তা উন্নত করুন: এক্সট্রুশন এবং পাফিং ফিডে অপরিশোধিত ফাইবারের সামগ্রীকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে এবং ফিডের ব্যবহার উন্নত করতে পারে।
এক্সট্রুডার গ্রানুলেশনের অসুবিধাগুলি:
Vitamin ভিটামিনের ধ্বংস: চাপ, তাপমাত্রা, পরিবেশ এবং ফিডের মধ্যে আর্দ্রতার মধ্যে ঘর্ষণ ফিডে ভিটামিনের ক্ষতি হতে পারে, বিশেষত ভিটামিন এ, ভিটামিন ডি এবং ফলিক অ্যাসিড।
N এনজাইম প্রস্তুতির বাধা: পাফিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ তাপমাত্রা ধীরে ধীরে এবং এনজাইম প্রস্তুতির ক্রিয়াকলাপ সম্পূর্ণরূপে হারাতে পারে।
Amina অ্যামিনো অ্যাসিড এবং প্রোটিনগুলি ধ্বংস করুন: উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে, ফুফিং কাঁচামালগুলিতে কিছু শর্করা হ্রাস এবং ফ্রি অ্যামিনো অ্যাসিডের মধ্যে কিছু প্রোটিনের ব্যবহার হ্রাস করার মধ্যে মাইলার্ড প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করবে।
Production উচ্চ উত্পাদন ব্যয়: ফিড সম্প্রসারণ প্রক্রিয়াটি সাধারণ পেলিট ফিড প্রক্রিয়াটির চেয়ে জটিল। সম্প্রসারণ প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলি ব্যয়বহুল, উচ্চ বিদ্যুতের খরচ রয়েছে এবং এর কম আউটপুট রয়েছে, যার ফলে উচ্চ ব্যয় হয়।
দানাদার মেশিনের সুবিধা:
• উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা: গ্রানুলেটর দ্রুত কাঁচামালকে প্রয়োজনীয় আকারের দানাদার পণ্যগুলিতে পরিণত করতে পারে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।
• অভিন্ন কণার আকার: দানাদার প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানটি শিয়ার ফোর্স এবং এক্সট্রুশন ফোর্সের শিকার হয়, যা সমাপ্ত কণাগুলির ইউনিফর্মের কণার আকার বিতরণ করে।
• সুবিধাজনক অপারেশন: গ্রানুলেটরটির একটি সাধারণ কাঠামো রয়েছে, এটি পরিচালনা করা সুবিধাজনক এবং এটি নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্য করা সহজ।
Apply প্রয়োগের বিস্তৃত সুযোগ: গ্রানুলেটরটি দানাদার ফার্মাসিউটিক্যালস, রাসায়নিক কাঁচামাল, খাদ্য ইত্যাদি সহ বিভিন্ন উপকরণ দান করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে
গ্রানুলেটর গ্রানুলেশনের অসুবিধাগুলি:
Vitamin ভিটামিন এবং এনজাইম প্রস্তুতির সম্ভাব্য ধ্বংস: গ্রানুলেশনের সময় উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ ভিটামিন এবং এনজাইম প্রস্তুতির ক্রিয়াকলাপকে ধ্বংস করতে পারে।
Amin অ্যামিনো অ্যাসিড এবং প্রোটিনের সম্ভাব্য ক্ষতি: উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে, গ্রানুলেশন কাঁচামাল এবং ফ্রি অ্যামিনো অ্যাসিডগুলিতে কিছু শর্করা হ্রাস করার মধ্যে কিছু প্রোটিনের ব্যবহার হ্রাস করার মধ্যে মাইলার্ড প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করতে পারে।
• দানাদার উপাদান শুকনো এবং ভেজা: মিশ্রণ গতি এবং গ্রানুলেটরের মিশ্রণের সময় বা শিয়ারিং গতি এবং শিয়ারের শিয়ারিং সময়টি দ্রুত এবং সমানভাবে বাইন্ডার বা ভেজানো এজেন্টকে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য খুব কম। অসম মিশ্রণ এবং উপকরণ গ্রানুলেশন হবে।
• কণাগুলি অ্যাগলোমেট্রেটস এবং অ্যাগ্রোলোমেটরেট গঠন করে: যুক্ত বাইন্ডার বা ভেজা এজেন্টের পরিমাণ খুব বেশি এবং সংযোজন হার দ্রুত। এটি বাইন্ডার বা ভেজা এজেন্টের পরিমাণ যথাযথভাবে হ্রাস করতে এবং সংযোজন হার নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
সংক্ষেপে, এক্সট্রুডার গ্রানুলেশন এবং গ্রানুলেটর গ্রানুলেশন প্রত্যেকের নিজস্ব অনন্য সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে এবং নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা এবং শর্তের ভিত্তিতে নির্বাচনটি নির্ধারণ করা দরকার।