রিং ডাই এবং পেলিট মিলের রোলার খুব গুরুত্বপূর্ণ কাজ এবং পরিধানযোগ্য অংশ। তাদের পরামিতিগুলির কনফিগারেশন এবং তাদের পারফরম্যান্সের গুণমানের যৌক্তিকতা সরাসরি উত্পাদিত পেলিটের উত্পাদন দক্ষতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
রিংয়ের ব্যাস এবং টিপে রোলার এবং পেলিট মিলের উত্পাদন দক্ষতা এবং গুণমানের মধ্যে সম্পর্ক:
বৃহত ব্যাসের রিং ডাই এবং প্রেস রোলার পেলিট মিলটি রিং ডাইয়ের কার্যকর কার্যকরী ক্ষেত্র এবং প্রেস রোলারের স্কুইজিং এফেক্টকে বাড়িয়ে তুলতে পারে, যা উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে, পরিধানের ব্যয় হ্রাস করতে পারে এবং অপারেটিং ব্যয় হ্রাস করতে পারে, যাতে উপাদানটি গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি সমানভাবে এড়াতে পারে, অতিরিক্ত এক্সট্রুশন এড়াতে পারে এবং পেলেট মিলের আউটপুট উন্নত করতে পারে। একই শোধন এবং মেজাজের তাপমাত্রা এবং স্থায়িত্ব সূচকের অধীনে, ছোট ব্যাসের রিংটি মারা যায় এবং টিপে রোলার এবং বড় ব্যাসের রিংটি মারা যায় এবং রোলারগুলি টিপে, বিদ্যুৎ খরচ স্পষ্টভাবে বিদ্যুৎ খরচ পার্থক্য রয়েছে। অতএব, বৃহত ব্যাসের রিং ডাই এবং প্রেসার রোলার ব্যবহার গ্রানুলেশনে শক্তি খরচ হ্রাস করার জন্য একটি কার্যকর ব্যবস্থা (তবে এটি নির্দিষ্ট উপাদান শর্ত এবং দানাদার অনুরোধের উপর নির্ভর করে)।
রিং ডাই রোটেশন গতি:
রিং ডাইয়ের ঘূর্ণন গতি কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং কণা ব্যাসের আকার অনুসারে নির্বাচিত হয়। অভিজ্ঞতা অনুসারে, একটি ছোট ডাই গর্ত ব্যাসের সাথে একটি রিং ডাই একটি উচ্চতর রেখার গতি ব্যবহার করা উচিত, যখন একটি বড় ডাই গর্ত ব্যাসের সাথে একটি রিং মারা যায় একটি নিম্ন লাইনের গতি ব্যবহার করা উচিত। রিং ডাইয়ের রেখার গতি গ্রানুলেশন দক্ষতা, শক্তি খরচ এবং কণার দৃ ness ়তার উপর প্রভাব ফেলবে। একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে, রিং ডাইয়ের লাইন গতি বৃদ্ধি পায়, আউটপুট বৃদ্ধি পায়, শক্তি খরচ বৃদ্ধি পায় এবং কণাগুলির কঠোরতা এবং পালভারাইজেশন রেট সূচক বৃদ্ধি পায়। এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে যখন ডাই গর্তের ব্যাস 3.2-6.4 মিমি হয়, তখন রিং ডাইয়ের সর্বাধিক লিনিয়ার গতি 10.5 মিটার/সেকেন্ডে পৌঁছতে পারে; ডাই গর্তের ব্যাস 16-19 মিমি, রিং ডাইয়ের সর্বাধিক লাইনের গতি 6.0-6.5 মি/সেকেন্ডে সীমাবদ্ধ হওয়া উচিত। বহু-উদ্দেশ্যমূলক মেশিনের ক্ষেত্রে, বিভিন্ন ধরণের ফিড প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তার জন্য কেবল একটি রিং ডাই লাইন গতি ব্যবহার করা উপযুক্ত নয়। বর্তমানে, এটি একটি সাধারণ ঘটনা যে বৃহত আকারের গ্রানুলেটরের গুণমানটি ছোট-ব্যাসের গ্রানুলগুলি উত্পাদন করার সময় ছোট আকারের গ্রানুলগুলির মতো ভাল নয়, বিশেষত 3 মিমি এর চেয়ে কম ব্যাসের সাথে প্রাণিসম্পদ এবং হাঁস-মুরগি ফিড এবং জলজ ফিডের উত্পাদনে। কারণটি হ'ল রিং ডাইয়ের লাইন গতি খুব ধীর এবং রোলার ব্যাস খুব বড়, এই কারণগুলি চাপযুক্ত উপাদানগুলির ছিদ্র গতি খুব দ্রুত হতে পারে, ফলে উপাদান হারের সূচকের কঠোরতা এবং পালভারাইজেশনকে প্রভাবিত করে।
প্রযুক্তিগত পরামিতি যেমন গর্তের আকার, বেধ এবং রিংয়ের খোলার হার ডাই:
রিং ডাইয়ের গর্তের আকার এবং বেধ গ্রানুলেশনের গুণমান এবং দক্ষতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। যদি রিং ডাইয়ের অ্যাপারচার ব্যাস খুব ছোট এবং বেধ খুব ঘন হয় তবে উত্পাদন দক্ষতা কম এবং ব্যয় বেশি হয়, অন্যথায় কণাগুলি আলগা হয়, যা গুণমান এবং দানাদার প্রভাবকে প্রভাবিত করে। অতএব, রিং ডাইয়ের গর্তের আকার এবং বেধটি দক্ষ উত্পাদনের ভিত্তি হিসাবে বৈজ্ঞানিকভাবে নির্বাচিত পরামিতি।
রিং ডাইয়ের গর্তের আকার: সাধারণভাবে ব্যবহৃত ডাই গর্তের আকারগুলি সোজা গর্ত, বিপরীত ধাপে গর্ত, বাইরের টেপার রিমিং গর্ত এবং ফরোয়ার্ড টেপার্ড ট্রানজিশন স্টেপড গর্ত।
রিং ডাইয়ের বেধ: রিং ডাইয়ের বেধ সরাসরি শক্তি, অনড়তা এবং দানাদার দক্ষতা এবং রিংটির গুণমানকে প্রভাবিত করে। আন্তর্জাতিকভাবে, ডাইয়ের বেধ 32-127 মিমি।
ডাই গর্তের কার্যকর দৈর্ঘ্য: ডাই গর্তের কার্যকর দৈর্ঘ্য উপাদানটি এক্সট্রুশন করার জন্য ডাই গর্তের দৈর্ঘ্যকে বোঝায়। ডাই গর্তের কার্যকর দৈর্ঘ্য যত দীর্ঘ হবে, ডাই গর্তে এক্সট্রুশন সময়টি তত বেশি, পেলিটটি তত শক্ত এবং শক্তিশালী হবে।
ডাই গর্তের শঙ্কু খাঁড়িটির ব্যাস: ফিড ইনলেটটির ব্যাসটি ডাই গর্তের ব্যাসের চেয়ে বড় হওয়া উচিত, যা উপাদানের প্রবেশের প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে এবং ডাই গর্তে উপাদানটির প্রবেশের সুবিধার্থ করতে পারে।
রিং ডাইয়ের খোলার হার: রিং ডাইয়ের কার্যনির্বাহী পৃষ্ঠের খোলার হার গ্রানুলেটরের উত্পাদন দক্ষতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। পর্যাপ্ত শক্তি শর্তে, খোলার হার যথাসম্ভব বাড়ানো উচিত।