কণা কঠোরতা এমন একটি মানের সূচক যা প্রতিটি ফিড সংস্থাগুলিতে খুব মনোযোগ দেয়। প্রাণিসম্পদ এবং হাঁস -মুরগি ফিডগুলিতে, উচ্চ কঠোরতা দুর্বলতার কারণে দুর্বলতা সৃষ্টি করবে, ফিড গ্রহণের পরিমাণ হ্রাস করবে এবং এমনকি স্তন্যপান শূকরগুলিতেও মৌখিক আলসার সৃষ্টি করবে। তবে, যদি কঠোরতা কম হয় তবে পাউডার সামগ্রী হ্রাস পাবে। বৃদ্ধি, বিশেষত পেলিট উপকরণগুলির কম কঠোরতার ফলে ফিডের শ্রেণিবিন্যাসের মতো প্রতিকূল মানের কারণগুলিও ঘটবে। অতএব, উদ্যোগগুলি অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে ফিডের কঠোরতা মানের মান পূরণ করে। ফিড সূত্রটি সামঞ্জস্য করার পাশাপাশি, তারা উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াটির বিভিন্ন পর্যায়েও মনোনিবেশ করে, যা পেলিট ফিডের কঠোরতার উপরও গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলবে।
1) গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াতে কণার কঠোরতায় যে ফ্যাক্টর একটি সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে তা হ'ল কাঁচামালগুলির গ্রাইন্ডিং কণা আকার। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাঁচামালগুলির সূক্ষ্ম কণার আকারটি আরও ভাল, কন্ডিশনার প্রক্রিয়া চলাকালীন স্টার্চের পক্ষে জেলটিনাইজ করা সহজ এবং গুলিগুলিতে বন্ধন প্রভাব তত শক্তিশালী। যত কম সহজেই ভেঙে যায়, ততই কঠোরতা। অতএব, প্রকৃত উত্পাদনে, ক্রাশিং কণার আকারটি বিভিন্ন প্রাণীর উত্পাদন কর্মক্ষমতা এবং রিং ডাই অ্যাপারচারের আকার অনুসারে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা দরকার।
২) কাঁচামালগুলির ফাফিং চিকিত্সার মাধ্যমে, কাঁচামালগুলিতে টক্সিনগুলি অপসারণ করা যেতে পারে, ব্যাকটিরিয়া হত্যা করা যেতে পারে, ক্ষতিকারক পদার্থগুলি মুছে ফেলা যায়, কাঁচামালগুলির প্রোটিনগুলি অস্বীকার করা যেতে পারে এবং স্টার্চটি পুরোপুরি জিলেটিনাইজ করা যায়। বর্তমানে, ফুঁকানো কাঁচামালগুলি মূলত উচ্চ-গ্রেডের স্তন্যপান শূকর ফিড এবং বিশেষ জলজ পণ্য ফিডের উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। বিশেষ জলজ পণ্যগুলির জন্য, কাঁচামালগুলি ফুঁকানোর পরে, স্টার্চ জেলটিনাইজেশনের ডিগ্রি বৃদ্ধি পায় এবং গঠিত কণাগুলির কঠোরতাও বৃদ্ধি পায়, যা পানিতে কণার স্থায়িত্ব উন্নত করতে উপকারী। শূকর ফিডকে স্তন্যপান করার জন্য, কণাগুলি খাস্তাযুক্ত এবং খুব শক্ত নয়, যা স্তন্যপান শূকর খাওয়ানোর জন্য উপকারী। তবে, পফড স্তন্যপান শূকর ছোঁড়াগুলিতে স্টার্চ জেলটিনাইজেশনের উচ্চ ডিগ্রির কারণে, ফিডের পেললেটগুলির কঠোরতাও তুলনামূলকভাবে বড়।
3) কাঁচামালগুলির মিশ্রণ বিভিন্ন কণা আকারের উপাদানগুলির অভিন্নতা উন্নত করতে পারে, যা কণার কঠোরতা মূলত সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার পক্ষে উপকারী। হার্ড পেলিট ফিডের উত্পাদনে, মিশ্রণে 1% থেকে 2% আর্দ্রতা যুক্ত করা পেলিট ফিডের স্থায়িত্ব এবং কঠোরতা উন্নত করতে সহায়তা করবে। তবে, গুলি শুকানো এবং শীতল করার উপর আর্দ্রতা বৃদ্ধির নেতিবাচক প্রভাবগুলি বিবেচনা করাও প্রয়োজন। এটি পণ্য সঞ্চয়স্থানের পক্ষেও উপযুক্ত নয়। ভেজা পেলিট ফিডের উত্পাদনে, 20% থেকে 30% পর্যন্ত আর্দ্রতা পাউডারে যুক্ত করা যেতে পারে। কন্ডিশনার প্রক্রিয়া চলাকালীন মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রায় 10% আর্দ্রতা যুক্ত করা সহজ। উচ্চ-আর্দ্রতা উপকরণ থেকে গঠিত গুলিগুলির মধ্যে কম কঠোরতা, কোমলতা এবং ভাল স্বচ্ছলতা রয়েছে। বড় আকারের প্রজনন উদ্যোগগুলি এই ভেজা পেলেট ফিডটি ব্যবহার করতে পারে। ভেজা গুলিগুলি সাধারণত সঞ্চয় করা সহজ নয় এবং সাধারণত উত্পাদনের পরে খাওয়ানো প্রয়োজন। মিক্সিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তেল যুক্ত করা ফিড উত্পাদন কর্মশালায় একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত তেল যুক্ত প্রক্রিয়া। গ্রিজের 1% থেকে 2% যুক্ত করার ফলে কণাগুলির কঠোরতা হ্রাস করতে খুব কম প্রভাব ফেলে, যখন গ্রিজের 3% থেকে 4% যোগ করা কণার কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।
৪) স্টিম কন্ডিশনার হ'ল পেলিট ফিড প্রসেসিংয়ের একটি মূল প্রক্রিয়া এবং কন্ডিশনার প্রভাবটি সরাসরি গুলিগুলির অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং উপস্থিতি গুণমানকে প্রভাবিত করে। বাষ্প মানের এবং কন্ডিশনার সময় দুটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা কন্ডিশনার প্রভাবকে প্রভাবিত করে। উচ্চ-মানের শুকনো এবং স্যাচুরেটেড বাষ্প উপাদানটির তাপমাত্রা বাড়াতে এবং স্টার্চ জিলেটিনাইজ করতে আরও তাপ সরবরাহ করতে পারে। কন্ডিশনার সময় যত বেশি সময়, স্টার্চ জেলটিনাইজেশনের ডিগ্রি তত বেশি। মান যত বেশি হবে, গঠনের পরে কণা কাঠামো তত কম, স্থিতিশীলতা তত ভাল এবং কঠোরতা তত বেশি। ফিশ ফিডের জন্য, ডাবল-লেয়ার বা মাল্টি-লেয়ার জ্যাকেটগুলি সাধারণত কন্ডিশনার তাপমাত্রা বাড়াতে এবং কন্ডিশনার সময় বাড়ানোর জন্য কন্ডিশনার জন্য ব্যবহৃত হয়। পানিতে মাছের ফিড কণার স্থায়িত্ব উন্নত করার পক্ষে এটি আরও উপযুক্ত এবং সেই অনুযায়ী কণার কঠোরতাও বৃদ্ধি পায়।
5) গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, রিং ডাইয়ের অ্যাপারচার এবং সংকোচনের অনুপাতের মতো প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলিও কণার কঠোরতার উপর প্রভাব ফেলবে। একই অ্যাপারচারের সাথে রিং ছাঁচ দ্বারা গঠিত কণাগুলির কঠোরতা তবে বিভিন্ন সংকোচনের অনুপাত সংকোচনের অনুপাতের বৃদ্ধির সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে। । উপযুক্ত সংকোচনের অনুপাতের সাথে একটি রিং ডাই নির্বাচন করা উপযুক্ত কঠোরতার সাথে কণা তৈরি করতে পারে। একই সময়ে, কণার দৈর্ঘ্য কণাগুলির চাপ বহনকারী ক্ষমতার উপরও উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। একই ব্যাসের কণার জন্য, যদি কণার কোনও ত্রুটি না থাকে, কণার দৈর্ঘ্য যত বেশি হয়, তত বেশি পরিমাপ করা কঠোরতা। অতএব, উপযুক্ত কণার দৈর্ঘ্য বজায় রাখতে কাটারটির অবস্থান সামঞ্জস্য করা কণাগুলির কঠোরতা মূলত সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে পারে। কণা ব্যাস এবং ক্রস-বিভাগীয় আকারের কণার কঠোরতার উপরও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। তদতিরিক্ত, রিং ডাইয়ের উপাদানগুলিও গোলাগুলির উপস্থিতি গুণমান এবং কঠোরতার উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। সাধারণ ইস্পাত রিং ডাইস দ্বারা উত্পাদিত পেলেট ফিডের মধ্যে সুস্পষ্ট পার্থক্য রয়েছে এবং স্টেইনলেস স্টিলের রিং মারা যায়।
ফিড পণ্যগুলির স্টোরেজ সময় বাড়ানোর জন্য এবং নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, ফিড কণার প্রয়োজনীয় শুকনো এবং শীতল প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজন।
