কণার কঠোরতা হল গুণমানের সূচকগুলির মধ্যে একটি যা প্রতিটি ফিড কোম্পানি খুব মনোযোগ দেয়। গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির খাদ্যে, উচ্চ কঠোরতা দুর্বল স্বাদের কারণ হবে, খাদ্য গ্রহণ কমিয়ে দেবে এবং এমনকি দুধ খাওয়া শূকরের মুখে ঘা ঘটাবে। তবে কঠোরতা কম হলে পাউডারের পরিমাণ কমে যাবে। বৃদ্ধি, বিশেষ করে পেলেট সামগ্রীর কম কঠোরতাও ফিড শ্রেণীবিভাগের মতো প্রতিকূল মানের কারণ সৃষ্টি করবে। অতএব, উদ্যোগগুলিকে নিশ্চিত করতে হবে যে ফিডের কঠোরতা মানের মান পূরণ করে। ফিড সূত্র সামঞ্জস্য করার পাশাপাশি, তারা উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পর্যায়েও ফোকাস করে, যা পেলেট ফিডের কঠোরতার উপরও গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলবে।
1) যে ফ্যাক্টরটি নাকাল প্রক্রিয়ায় কণাগুলির কঠোরতার ক্ষেত্রে একটি সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে তা হল কাঁচামালের নাকাল কণার আকার। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাঁচামালের গ্রাইন্ডিং কণার আকার যত সূক্ষ্ম হবে, কন্ডিশনার প্রক্রিয়া চলাকালীন স্টার্চের জন্য জেলটিনাইজ করা তত সহজ হবে এবং বৃন্তে বন্ধন প্রভাব তত শক্তিশালী হবে। কম সহজে ভাঙ্গা, বৃহত্তর কঠোরতা. অতএব, প্রকৃত উৎপাদনে, বিভিন্ন প্রাণীর উৎপাদন কর্মক্ষমতা এবং রিং ডাই অ্যাপারচারের আকার অনুযায়ী ক্রাশিং কণার আকার যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
2) কাঁচামালের পাফিং ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে, কাঁচামালের টক্সিন অপসারণ করা যেতে পারে, ব্যাকটেরিয়া মেরে ফেলা যেতে পারে, ক্ষতিকারক পদার্থগুলি নির্মূল করা যেতে পারে, কাঁচামালের প্রোটিনগুলিকে বিকৃত করা যেতে পারে এবং স্টার্চকে পুরোপুরি জেলটিনাইজ করা যেতে পারে। বর্তমানে, পাফ করা কাঁচামালগুলি প্রধানত উচ্চ-গ্রেডের দুধ খাওয়ানো শূকর ফিড এবং বিশেষ জলজ পণ্য ফিড উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। বিশেষ জলজ পণ্যগুলির জন্য, কাঁচামালগুলি পাফ করার পরে, স্টার্চ জেলটিনাইজেশনের মাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং গঠিত কণাগুলির কঠোরতাও বৃদ্ধি পায়, যা জলে কণাগুলির স্থিতিশীলতা উন্নত করতে উপকারী। স্তন্যপান করা শূকরের খাদ্যের জন্য, কণাগুলিকে খসখসে হওয়া প্রয়োজন এবং খুব শক্ত নয়, যা দুধ খাওয়ানো শূকরদের খাওয়ানোর জন্য উপকারী। যাইহোক, পাফড সাকলিং পিগ পেলেটে স্টার্চ জেলটিনাইজেশনের উচ্চ মাত্রার কারণে, ফিড পেলেটগুলির কঠোরতাও তুলনামূলকভাবে বড়।
3) কাঁচামালের মিশ্রণ বিভিন্ন কণা আকারের উপাদানগুলির অভিন্নতা উন্নত করতে পারে, যা কণার কঠোরতা মূলত সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে উপকারী। হার্ড পেলেট ফিড উৎপাদনে, মিক্সারে 1% থেকে 2% আর্দ্রতা যোগ করলে পেলেট ফিডের স্থায়িত্ব এবং কঠোরতা উন্নত করতে সাহায্য করবে। যাইহোক, এটি বৃক্ষের শুকানোর এবং ঠান্ডা করার উপর আর্দ্রতা বৃদ্ধির নেতিবাচক প্রভাব বিবেচনা করা প্রয়োজন। এটি পণ্য সংরক্ষণের জন্যও উপযোগী নয়। ভেজা পেলেট ফিড উৎপাদনে, গুঁড়োতে 20% থেকে 30% পর্যন্ত আর্দ্রতা যোগ করা যেতে পারে। কন্ডিশনার প্রক্রিয়ার তুলনায় মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় প্রায় 10% আর্দ্রতা যোগ করা সহজ। উচ্চ-আদ্রতা উপাদান থেকে গঠিত ছোরা কম কঠোরতা, কোমলতা এবং ভাল স্বাদযুক্ত। বড় আকারের প্রজনন উদ্যোগগুলি এই ভেজা পেলেট ফিড ব্যবহার করতে পারে। ওয়েট পেলেটগুলি সাধারণত সংরক্ষণ করা সহজ নয় এবং সাধারণত উত্পাদনের সাথে সাথে খাওয়ানো প্রয়োজন। মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় তেল যোগ করা ফিড উৎপাদন কর্মশালায় একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত তেল যোগ করার প্রক্রিয়া। 1% থেকে 2% গ্রীস যোগ করা কণাগুলির কঠোরতা কমাতে সামান্য প্রভাব ফেলে, যখন 3% থেকে 4% গ্রীস যোগ করা কণাগুলির কঠোরতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।
4) স্টিম কন্ডিশনিং হল প্যালেট ফিড প্রক্রিয়াকরণের একটি মূল প্রক্রিয়া, এবং কন্ডিশনার প্রভাব সরাসরি প্যালেটগুলির অভ্যন্তরীণ গঠন এবং চেহারার গুণমানকে প্রভাবিত করে। বাষ্পের গুণমান এবং কন্ডিশনার সময় দুটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা কন্ডিশনার প্রভাবকে প্রভাবিত করে। উচ্চ-মানের শুষ্ক এবং স্যাচুরেটেড বাষ্প উপাদানের তাপমাত্রা বাড়াতে এবং স্টার্চকে জেলটিনাইজ করতে আরও তাপ সরবরাহ করতে পারে। কন্ডিশনার সময় যত বেশি হবে, স্টার্চ জেলটিনাইজেশনের মাত্রা তত বেশি হবে। মান যত বেশি হবে, গঠনের পরে কণার গঠন তত ঘন হবে, স্থিতিশীলতা তত ভাল এবং কঠোরতা তত বেশি। ফিশ ফিডের জন্য, ডাবল-লেয়ার বা মাল্টি-লেয়ার জ্যাকেটগুলি সাধারণত কন্ডিশনার তাপমাত্রা বাড়াতে এবং কন্ডিশনার সময় বাড়ানোর জন্য ব্যবহার করা হয়। এটি জলে মাছের খাদ্য কণার স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য আরও অনুকূল, এবং সেই অনুযায়ী কণাগুলির কঠোরতাও বৃদ্ধি পায়।
5) দানাদার প্রক্রিয়া চলাকালীন, রিং ডাই এর অ্যাপারচার এবং কম্প্রেশন অনুপাতের মতো প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলিও কণার কঠোরতাকে প্রভাবিত করবে। একই অ্যাপারচার কিন্তু বিভিন্ন কম্প্রেশন অনুপাত সহ রিং মোল্ড দ্বারা গঠিত কণাগুলির কঠোরতা কম্প্রেশন অনুপাত বৃদ্ধির সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে। . উপযুক্ত কম্প্রেশন অনুপাতের সাথে একটি রিং ডাই নির্বাচন করা উপযুক্ত কঠোরতা সহ কণা তৈরি করতে পারে। একই সময়ে, কণাগুলির দৈর্ঘ্য কণাগুলির চাপ-বহন ক্ষমতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। একই ব্যাসের কণার জন্য, কণার কোনো ত্রুটি না থাকলে, কণার দৈর্ঘ্য যত বেশি হবে, পরিমাপ করা কঠোরতা তত বেশি হবে। অতএব, একটি উপযুক্ত কণার দৈর্ঘ্য বজায় রাখার জন্য কাটারের অবস্থান সামঞ্জস্য করা কণাগুলির কঠোরতা মূলত সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে পারে। কণার ব্যাস এবং ক্রস-বিভাগীয় আকৃতিও কণার কঠোরতার উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। এছাড়াও, রিং ডাইয়ের উপাদানগুলিও ছত্রাকের উপস্থিতির গুণমান এবং কঠোরতার উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। সাধারণ স্টিলের রিং ডাই এবং স্টেইনলেস স্টিলের রিং ডাই দ্বারা উত্পাদিত পেলেট ফিডের মধ্যে স্পষ্ট পার্থক্য রয়েছে।
ফিড পণ্যের স্টোরেজ সময় বাড়ানোর জন্য এবং নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, ফিড কণাগুলির প্রয়োজনীয় শুকানো এবং শীতল প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন।
