Die je osnovna komponenta u mlinu peleta. I to je ključ zaPravljenje peleta za dovod. Prema nepotpunoj statistici, troškovi gubitka iz peleta Mlin za više od 25% troškova održavanja cijele proizvodnje. Za svaki procenat Povećajte naknade, vaše tržišno konkurentnost padne za 0,25%. Dakle, specifikacije peleta je izuzetno važna.
Šangaj Zhengyi (Cpshzy) je profesionalacFeed Mill peletadobavljač u Kini. Opskrbljujemo mlin za pelete prstena, mlin za pelet s ravnim die iDijelovi za pelete, poput ravnog matrica, prsten die, valjak za pelete i ostali dijelovi za pelete.
1.Mlin za pelete Die Material
Mlin za pelete je uglavnom izrađen od ugljičnog čelika, legura konstrukcijskog čelika ili nehrđajućeg čelika kroz kovanje, obradu, rupe za bušenje i procese toplotnog obrade. Korisnik može birati prema koroziji sirovine čestica. Materijal mlin za pelete treba biti napravljen od legure strukture čelika ili prstena od nehrđajućeg čelika.
Ugljični konstrukcijski čelik, poput 45 čelika, njegova tvrdoća za toplinsku obradu je uglavnom 45-50 HRC, to je materijal matičnog prstena, njegova otpornost na habanje i otpornost na koroziju su loši, sada u osnovi eliminirani.
Legurni konstrukcijski čelik, poput 40CR, 35CRMO itd., Sa tvrdoći topline iznad 50hrc i dobrih integriranih mehaničkih svojstava. Die napravljen od ovog materijala ima visoku čvrstoću i otpornost na habanje, ali nedostatak je da otpor korozije nije dobar, posebno za hranjenje ribe.
Cijena prstena, izrađena je od materijala, materijalnih peleta, drvenih čipsa, mamačica, itd., Mnogo je više od nehrđajućeg čelika. Oba 20Crmnti i 20mncr5 su crtelji legura sa niskim karburizacijama, a oba su ista, osim što je prvi kineski čelik i potonji njemački čelik. Od Ti, hemijski element, retko je dostupan u inostranstvu, 20Crmnti ili 20CRMN iz Kine koristi se umjesto 20MNCR5 iz Njemačke, tako da ne pada u okvir legura konstrukcijskog čelika. Međutim, učvršćeni sloj ovog čelika ograničen je procesom karbulizacije na maksimalnu dubinu od 1,2 mm, što je ujedno i prednosti niske cijene ovog čelika.
Materijali od nehrđajućeg čelika uključuju njemački nehrđajući čelik X46CR13, itd. Ovi materijali imaju bolju krutost i čvrstine, veće tvrdoće topline, otpornih od karburisanih čelika, što rezultira dužim životnim i prirodnim višim cijenama od karburiranih čelika. Zbog dugog vijek trajanja čelika od nehrđajućeg čelika, frekvencija zamjene je mala i stoga je cijena po toni niski.
Općenito, material za pelet za prsten die je legurni konstrukcijski čelik i materijali od nehrđajućeg čelika.
2.Omjer kompresije peleta
i = d / l
T = l + m
M je dubina smanjene rupe
Omjer kompresije (I) je omjer promjera promjera rupa (d) i efektivne dužine (l) matrice.
Prema prirodi sirovine, omjer je 8-15, korisnik odabire kompresijski omjer matrice i podešava određeni kompresijski omjer, ali umanjiti kvalitetu čestica, kao što je pelete dovoljno jaki, a dužina je različita, a stopa praška, a stopa praška, a stopa praška, a stopa praška, a stopa praška.
3.Brzina otvaranja prstena
Brzina otvaranja Mlin za pelete je omjer ukupne površine rupe za dim na efikasno ukupno područje matrice. Općenito, to je veća brzina otvaranja matrice, viši prinos čestica. Pod pretpostavkom osiguravanja jačine smrti, brzina otvaranja prstena može se poboljšati što je više moguće.
Za neke sirovine, pod uvjetom razumnog omjera kompresije, zid die na pelete je previše tanki, tako da čvrstoća matrice nije dovoljna, a pojava eksplodiranja u proizvodnji pojavit će se u proizvodnji. U ovom trenutku, debljina prstena treba povećati pod pretpostavkom osiguravanja efikasne dužine rupe za diju.
4.Podudaranje između mlinova peleta i valjka
To je najvažnija tehnologija za poboljšanje efikasnosti granulacije i produžiti život matrice. Treba sadržavati 4 aspekta:
- Novi prsten umre s novim valjkom pod pritiskom, izbjegavajte pretjerana upotreba tlačnog valjka.
- Prema prirodi materijala, karakteristike tipa mašine izbora različitih oblika tlačnog valjka, kako bi se postigla najbolja efikasnost ekstruzije između umirućih i rola.
- Ključ za prazninu postaje stabilnost i princip je: bez utjecaja na kapacitet, pokušajte se opustiti.
- Kontrolirajte brzinu hranjenja, podesite duga i kratku poziciju strugača za hranjenje za kontrolu položaja za hranjenje, distribucija sloja materijala.
5.Obrada procesa pelete mlin
Rupe za prsten izuzetno su zahtjevne u pogledu opreme za obradu i preradu, a za nehrđajući čelik, posebne bušilice i vakuumske opreme za prečišćavanje za vakuum za proizvodnju visokokvalitetnih prstena. Odličan proces u vakuumskog ustanka visokog temperature može značajno poboljšati krutost, tvrdoću, otpor abrazije, snagu umor i žilavost čelika. Međutim, mogućnost garantiranja balansiranog sloja tvrdoće za svaku rupu za die zahtijeva visok nivo vještina obrade i dugogodišnjeg iskustva.
6.Ugies površinsku hrapavost unutrašnjeg zida rupe za umiru
Površinska hrapavost je takođe važan pokazatelj kvalitete die zvona. Općenito, mala vrijednost unutarnjeg hrapavosti površine zidova poboljšat će kvalitetu fit, smanjiti habanje i produžiti život prstena, ali troškovi obrade prstena će se povećati.
Grubost rupa zvona također utječe na omjer kompresije i formiranje čestica, kao i efikasnosti proizvodnje. Na istim omjerom kompresije prstena, niža vrijednost hrapavosti, niža ekstruzijska otpornost drvne čipove ili hrane, glađaju se pražnjenje, što je veća kvaliteta izrađenih peleta i viša proizvodna efikasnost. Good Rink Die Obrada rupa može biti i do 0,8-1,6 mikrona, hrapavosti prstena iznosi oko 0,8 mikrona, ispravna mašina na jednokratnom materijalu, bez brušenja.
