Ring Die i valjak za pelete vrlo su važni radni i nosivi dijelovi. Racionalnost konfiguracije njihovih parametara i kvaliteta njihovih performansi izravno će utjecati na proizvodnu efikasnost i kvalitetu proizvedenog peleta.
Odnos promjera promjera prstena i prešanog valjka i proizvodnjom efikasnosti i kvalitete mlina za pelete:
Veliki prečnik Mlin za pelet i press valjkasti pelet može povećati efikasno radno područje rublja i stiskanja efekta press valjka, smanjujući troškove nošenja, tako da materijal može ravnomjerno proći kroz proces granulacije, izbjegavati prekomjerno ekstruziju i poboljšati izlaz mlin za pelete. Istim tempomantnim i izdržljivim temperaturama i izdržljivim indeksom, korištenjem prstena za male promjer i prešanje valjka i prstena velikih promjera i prešanje valjka, potrošnja energije ima očiglednu razliku za potrošnju energije. Stoga je upotreba prstena velikog promjera die i tlačna valjka je efikasna mjera za smanjenje potrošnje energije u granulaciji (ali ovisi o specifičnim materijalnim uvjetima i zahtjevu za granulaciju).
Brzina rotacije prstena:
Brzina rotacije prstena je odabrana prema karakteristikama sirovine i veličine promjera čestica. Prema iskustvu, prsten umire s malim promjerom rupa u obliku rupa trebao bi koristiti višu brzinu linije, dok prsten umire s velikim promjerom rupa u obliku rupa trebao bi koristiti nižu brzinu linija. Brzina retka prstena će utjecati na efikasnost granulacije, potrošnju energije i čvrstinu čestica. U određenom rasponu, brzina retka prstena povećava se, pojavljuje se izlaz, povećava se potrošnja energije i tvrdoću čestica i indeksa brzine pulljiva. Općenito se vjeruje da je kada je promjer rupe od diže 3,2-6,4 mm, maksimalna linearna brzina prstena može dostići 10,5m / s; Prečnik rupe za dim je 16-19 mm, maksimalna brzina linije prstena treba biti ograničena na 6,0-6,5m / s. U slučaju višenamjenske mašine, nije prikladan za upotrebu samo jedna brzina linije prstena za različite vrste zahtjeva za obradu hrane. Trenutno je uobičajena pojava da kvalitet granulatora velikog razmjera nije tako dobar kao male granule prilikom stvaranja granula malih promjera, posebno u proizvodnji stočne i peradarske hrane i vodene hrane promjera manje od 3 mm. Razlog je taj što je brzina linije prstena previše spor, a valjkasti promjer je prevelik, ovi faktori će prouzrokovati da se perforirana brzina pritiskanog materijala prebrza, utječe na tvrdoću i pulverizaciju indeksa materijala.
Tehnički parametri kao što su oblik rupa, debljina i brzina otvaranja prstena:
Oblik rupe i debljina prstena usko su povezani sa kvalitetom i efikasnošću granulacije. Ako je promjer otvora blende premali, a debljina je previše gusta, proizvodna efikasnost je niska i trošak je visok, u protivnom su čestice labave, što utječe na efekt kvalitete i granulacije. Stoga su oblik rupe i debljina prstenastim dimljenim da su naučno odabrani parametri kao premisu efikasne proizvodnje.
Oblik rupe od prstena: Najčešće korišteni oblici rupa su ravni otvori, obrnute stepenice, vanjsku konusnu rupu za prelazak i prelaznu rupu.
Debljina prstena Die: Debljina prstena Die Direction utiče na snagu, krutost i efikasnost granulacije i kvalitetu prstena. Međunarodno, debljina matrice je 32-127mm.
Efektivna dužina rupe za dim: efektivna dužina rupe za dim odnosi se na dužinu rupe za dim za ekstruziju materijala. Što je duža efektivna dužina rupe za umiru, što je duže vrijeme ekstruziranja u rupi za umiru, teže i jače pelete će biti.
Promjer konusnog ulaza rupe za umiru: promjer ulaznog uvlačenja treba biti veći od promjera rupe za diju, što može smanjiti otpornost na unos materijala i olakšati unos materijala u rupu za die.
Brzina otvaranja prstena umire: Brzina otvaranja radne površine prstena ima veliki utjecaj na proizvodnu efikasnost granulatora. Pod uvjetom dovoljne čvrstoće, stopa otvaranja treba povećati što je više moguće.