Prema Međunarodnoj federaciji prehrambene industrije (IFIF), godišnja globalna proizvodnja složene hrane procjenjuje se na više od milijardu tona, a godišnji globalni promet komercijalne proizvodnje hrane procjenjuje se na više od 400 milijardi dolara (394 milijarde eura).
Proizvođači stočne hrane ne mogu sebi priuštiti neplanirane zastoje u radu ili izgubljenu produktivnost kako bi išli ukorak s rastućom potražnjom. Na nivou postrojenja, to znači da i oprema i procesi moraju biti stabilni kako bi zadovoljili potražnju uz održavanje zdravog rezultata.
Lakoća automatizacije je važna
Stručnost se polako smanjuje kako stariji i iskusni radnici odlaze u penziju i ne zamjenjuju se po potrebnoj stopi. Kao rezultat toga, kvalifikovani radnici na mašinama za hranu su od neprocenjive vrednosti i postoji sve veća potreba za automatizacijom procesa na intuitivan i lak način, od operatera do rukovanja i upravljanja proizvodnjom. Na primjer, decentralizirani pristup automatizaciji može otežati povezivanje s različitim sistemima različitih proizvođača, što samo po sebi može stvoriti nepotrebne izazove, što rezultira neplaniranim zastojima. Međutim, problemi koji se odnose na dostupnost rezervnih dijelova (mlin za pelete, prstenasti kalup, mlin za stočnu hranu) i servisne mogućnosti također mogu dovesti do skupih zastoja.
Ovo se lako može izbjeći udruživanjem s dobavljačem rješenja za preduzeća. Zato što se poslovanje bavi jednim izvorom stručnosti u svim aspektima postrojenja i povezanih procesa, kao i relevantnih regulatornih zahtjeva. U postrojenju za stočnu hranu, faktori kao što su precizno doziranje nekoliko aditiva, kontrola temperature, kontrola očuvanja proizvoda i smanjenje otpada kroz pranje mogu se precizno kontrolisati, uz održavanje najvišeg nivoa sigurnosti hrane za životinje. Zahtjevi za sigurnost hrane mogu se postići. Nutritivna vrijednost. Ovo optimizira cjelokupni rad i na kraju cijenu po toni proizvoda. Da bi se maksimizirao povrat ulaganja i smanjili ukupni troškovi vlasništva, svaki korak mora biti prilagođen pojedinačnoj operaciji, istovremeno osiguravajući potpunu transparentnost procesa.
Osim toga, bliska komunikacija sa posvećenim menadžerima naloga, mašinskim i procesnim inženjerima osigurava da su tehničke mogućnosti i funkcionalnost vaših rješenja za automatizaciju uvijek zaštićene. Ova sposobnost potpune kontrole procesa osigurava najkvalitetniji proizvod i dodaje ugrađenu sljedivost uzvodnim i nizvodnim elementima kada je to potrebno. Svi proizvodni procesi su podržani online ili na licu mjesta, od naručivanja upravljačkog sistema do direktne podrške putem interneta.
Maksimalna dostupnost: centralna briga
Tvornička rješenja mogu se kategorizirati kao bilo što, od jednodijelne opreme za strojnu obradu do zidnih ili grinfild instalacija, ali fokus je isti bez obzira na veličinu projekta. Odnosno, kako sistem, linija ili cijela tvornica obezbjeđuje ono što je potrebno za postizanje pozitivnih efekata. Odgovor leži u tome kako su rješenja dizajnirana, implementirana i optimizirana kako bi se osigurala maksimalna dostupnost prema utvrđenim parametrima. Produktivnost je balans između ulaganja i profitabilnosti, a poslovni slučaj je osnova za određivanje nivoa koji treba dostići. Svaki detalj koji utiče na nivo produktivnosti predstavlja rizik za vaše poslovanje i toplo preporučujemo da balansiranje prepustite stručnjacima.
Eliminišući potrebnu vezu između dobavljača sa jednim dobavljačem rešenja za preduzeća, vlasnici preduzeća imaju partnera koji je odgovoran i odgovoran. Na primjer, tvornice zahtijevaju dostupnost rezervnih dijelova i dijelova za habanje kao što su čekići za mljevenje, sita, valjci za mljevenje/ljuštenje, kalupi za mljevenje peleta, valjci za mljevenje i dijelovi za mlin itd. Moraju se nabaviti u najkraćem mogućem roku i instalirati i održavati od strane profesionalci. Ako ste dobavljač tvorničkog rješenja, čak i ako neki elementi zahtijevaju provajdera treće strane, cijeli proces se može prepustiti vanjskim izvršiteljima.
Zatim primijenite ovo znanje na važna područja kao što je predviđanje. Znati kada je vašem sistemu potrebno održavanje ključno je za smanjenje zastoja i povećanje produktivnosti. Na primjer, mlinovi za pelete obično rade 24 sata dnevno, 7 dana u tjednu, tako da je to ključno za njihov uspješan rad. Rešenja dostupna na tržištu danas prate i optimizuju performanse u realnom vremenu, usmeravaju faktore kao što su vibracije i na vreme upozoravaju operatere na potencijalne kvarove kako bi u skladu s tim mogli da zakažu zastoje. U idealnom svijetu, vrijeme zastoja bi ostalo zapisano u istorijskim knjigama, ali u stvarnosti jeste. Pitanje je šta se dešava kada se to desi. Ako odgovor nije "naš partner za fabrička rješenja je već riješio ovaj problem", možda je vrijeme za promjenu.
