Tvrdoća čestica je jedan od pokazatelja kvaliteta kojem svaka kompanija za proizvodnju hrane poklanja veliku pažnju. U hrani za stoku i perad, visoka tvrdoća će uzrokovati lošu ukusnost, smanjiti unos hrane, pa čak i uzrokovati oralne čireve kod odojaka. Međutim, ako je tvrdoća niska, sadržaj praha će se smanjiti. Povećanje, posebno niska tvrdoća materijala za pelet, također će uzrokovati nepovoljne faktore kvaliteta kao što je klasifikacija hrane. Stoga preduzeća moraju osigurati da tvrdoća hrane zadovoljava standarde kvaliteta. Osim prilagođavanja formule hrane, fokusiraju se i na različite faze procesa proizvodnje i prerade, što će također imati vitalni utjecaj na tvrdoću hrane za pelet.
1) Faktor koji igra odlučujuću ulogu u tvrdoći čestica u procesu mljevenja je veličina čestica mljevenja sirovina. Uopšteno govoreći, što je finija veličina čestica za mlevenje sirovina, to je skrob lakše da želatinizira tokom procesa kondicioniranja i jači je efekat vezivanja u peletima. Što se manje lome, to je veća tvrdoća. Stoga, u stvarnoj proizvodnji, veličina čestica drobljenja treba biti prikladno prilagođena u skladu s proizvodnim učinkom različitih životinja i veličinom otvora prstenaste matrice.
2) Procesom napuhavanja sirovina mogu se ukloniti toksini iz sirovina, uništiti bakterije, eliminirati štetne tvari, denaturirati proteine u sirovinama, a skrob u potpunosti želatinizirati. Trenutno se napuhane sirovine uglavnom koriste u proizvodnji visoko kvalitetne hrane za odojke i posebnih vodenih proizvoda. Za specijalne vodene proizvode, nakon što se sirovine napuhavaju, povećava se stepen želatinizacije skroba, a povećava se i tvrdoća formiranih čestica, što je korisno za poboljšanje stabilnosti čestica u vodi. Za hranu za odojke, čestice moraju biti hrskave i ne previše tvrde, što je korisno za ishranu odojaka. Međutim, zbog visokog stepena želatinizacije skroba u napuhanim peletima za odojak, tvrdoća peleta za hranu je takođe relativno velika.
3) Miješanje sirovina može poboljšati ujednačenost različitih komponenti veličine čestica, što je korisno za održavanje čvrstoće čestica u osnovi dosljedne i poboljšanje kvalitete proizvoda. U proizvodnji hrane za tvrde pelete, dodavanje 1% do 2% vlage u mikseru će pomoći poboljšanju stabilnosti i tvrdoće hrane za pelete. Međutim, potrebno je uzeti u obzir i negativne efekte povećanja vlage na sušenje i hlađenje peleta. Također nije pogodan za skladištenje proizvoda. U proizvodnji mokre hrane za pelete prahu se može dodati do 20% do 30% vlage. Lakše je dodati oko 10% vlage tokom procesa mešanja nego tokom procesa kondicioniranja. Pelete formirane od materijala visoke vlažnosti imaju nisku tvrdoću, mekoću i dobar ukus. Velika preduzeća za uzgoj mogu koristiti ovu vlažnu hranu na pelete. Vlažne pelete općenito nije lako skladištiti i općenito ih je potrebno hraniti odmah nakon proizvodnje. Dodavanje ulja tokom procesa miješanja je uobičajeni proces dodavanja ulja u radionicama za proizvodnju stočne hrane. Dodavanje 1% do 2% masti ima mali učinak na smanjenje tvrdoće čestica, dok dodavanje 3% do 4% masti može značajno smanjiti tvrdoću čestica.
4) Kondicioniranje parom je ključni proces u obradi hrane za pelet, a efekat kondicioniranja direktno utiče na unutrašnju strukturu i kvalitetu izgleda peleta. Kvalitet pare i vrijeme kondicioniranja su dva važna faktora koja utječu na učinak kondicioniranja. Visokokvalitetna suha i zasićena para može pružiti više topline za povećanje temperature materijala i želatiniziranje škroba. Što je duže vreme kondicioniranja, to je veći stepen želatinizacije skroba. Što je veća vrijednost, to je gušća struktura čestica nakon formiranja, to je bolja stabilnost i veća tvrdoća. Za hranu za ribe, dvoslojne ili višeslojne jakne se općenito koriste za kondicioniranje kako bi se povećala temperatura kondicioniranja i produžilo vrijeme kondicioniranja. Pogodnije je poboljšanju stabilnosti čestica riblje hrane u vodi, a shodno tome se povećava i tvrdoća čestica.
5) Tokom procesa granulacije, tehnički parametri kao što su otvor blende i omjer kompresije prstenastog kalupa također će utjecati na tvrdoću čestica. Tvrdoća čestica formiranih prstenastim kalupima s istim otvorom, ali različitim omjerima kompresije značajno će se povećati s povećanjem omjera kompresije. . Odabir prstenaste matrice s odgovarajućim omjerom kompresije može proizvesti čestice odgovarajuće tvrdoće. Istovremeno, dužina čestica takođe ima značajan uticaj na nosivost čestica pod pritiskom. Za čestice istog prečnika, ako čestice nemaju defekte, što je veća dužina čestice, veća je izmerena tvrdoća. Stoga, podešavanje položaja rezača kako bi se održala odgovarajuća dužina čestica može održati tvrdoću čestica u osnovi dosljednom. Promjer čestica i oblik poprečnog presjeka također imaju određeni utjecaj na tvrdoću čestica. Osim toga, materijal prstenastog kalupa također ima određeni utjecaj na kvalitetu izgleda i tvrdoću peleta. Postoje očigledne razlike između hrane za pelete proizvedene od običnih čeličnih prstenastih matrica i prstenastih kalupa od nehrđajućeg čelika.
Kako bi se produžilo vrijeme skladištenja hrane za životinje i osigurala kvaliteta proizvoda u određenom vremenskom periodu, potrebna je neophodna obrada čestica krmiva za sušenje i hlađenje.
