Millora la utilització de pinsos: la temperatura alta, la pressió alta i la força de cisalla alta durant el procés de bufada augmenten el grau de gelatinització de midó, destrueix i suavitzen la paret cel·lular de l’estructura de la fibra i allibera parcialment envoltada i combinada substàncies digeribles, mentre que el greix que penetra des de l’interior de les partícules fins a la superfície proporciona a l’alimentació un sabor especial i millora la palatabilitat, augmentant així la velocitat d’alimentació.
• Reduir la contaminació ambiental: l’alimentació de peixos flotants extrusos té una bona estabilitat en l’aigua, cosa que pot reduir la dissolució i la pèrdua de precipitació dels nutrients d’alimentació a l’aigua i reduir la contaminació de l’aigua.
• Reduir l’ocurrència de malalties: l’alta temperatura, la humitat elevada i l’alta pressió durant el procés de bufada pot matar la majoria de microorganismes nocius, ajudant a mantenir la qualitat de l’aigua i reduir els factors ambientals adversos en l’aqüicultura, alhora que redueix la mortalitat dels animals aquàtics.
• Augmentar la densitat de cria: l’ús d’alimentació composta extruïda pot reduir el coeficient d’alimentació i reduir molt la quantitat d’esquer residual i excrements descarregats al cos d’aigua, cosa que permet augmentar significativament la densitat de cria.
• Ampliar el període d’emmagatzematge de l’alimentació: el processament d’extrusió i bufatge millora l’estabilitat de les matèries primeres reduint el contingut i l’oxidació bacterians.
• Augmentar la palatabilitat i la digestibilitat: el feed expandit es converteix en una estructura solta i desordenada. Aquest canvi proporciona una àrea de contacte més gran per als enzims, que és propici per al contacte de cadenes de midó, cadenes de pèptids i enzims digestius, i és propici per a la digestió de l’alimentació. L’absorció, millorant així la digestibilitat de l’alimentació.
• Millorar la solubilitat de fibra: l’extrusió i el bufatge poden reduir molt el contingut de fibra crua en l’alimentació i millorar l’ús de pinsos.
Desavantatges de la granulació de l'extrusora:
• La destrucció de vitamines: la fricció entre la pressió, la temperatura, la humitat al medi i l’alimentació pot provocar la pèrdua de vitamines en l’alimentació, especialment la vitamina A, la vitamina D i l’àcid fòlic.
• Inhibició de les preparacions enzimàtiques: les temperatures altes durant el procés de bufada poden perdre gradualment i perdre completament l’activitat de les preparacions d’enzims.
• Destruir aminoàcids i proteïnes: En condicions d’alta temperatura, el bufó provocarà una reacció de Maillard entre alguns sucres reductors a les matèries primeres i aminoàcids lliures, reduint l’ús d’algunes proteïnes.
• Costos de producció més elevats: el procés d’expansió de l’alimentació és més complex que el procés general d’alimentació de pellets. L’equip de procés d’expansió és costós, té un consum elevat d’energia i té una baixa producció, donant lloc a costos elevats.
Avantatges de la màquina granuladora:
• Alta eficiència de producció: el granulador pot convertir ràpidament les matèries primeres en productes granulars de la forma requerida, millorant l’eficiència de la producció.
• Mida de partícules uniformes: Durant el procés de granulació, el material està sotmès a força de cisalla i força d’extrusió, fent que la distribució de la mida de les partícules de les partícules acabades uniformes.
• Funcionament convenient: el granulador té una estructura senzilla, és convenient per funcionar i és fàcil de controlar i ajustar.
• Ampli àmbit d’aplicació: el granulador es pot utilitzar per granular diversos materials, inclosos productes farmacèutics granulars, matèries primeres químiques, aliments, etc.
Desavantatges del granulador del granulador:
• La possible destrucció de vitamines i preparacions enzimàtiques: les altes temperatures i la pressió durant la granulació poden destruir l’activitat de les vitamines i els preparatius enzimàtics.
• Possibles danys a aminoàcids i proteïnes: En condicions de temperatura alta, la granulació pot provocar reaccions de Maillard entre alguns sucres reductors a les matèries primeres i aminoàcids lliures, reduint la utilització d’algunes proteïnes.
• El material granulat és sec i humit: la velocitat de barreja i el temps de barreja del granulador o la velocitat de cisalla i el temps de cisalla de la cisalla són massa baixes per dispersar ràpidament i uniformement l’agent o l’agent humit. Hi haurà una barreja desigual i granulació de materials.
• Les partícules formen aglomerats i aglomerat: la quantitat d’enllaç o agent humit afegit és massa alta i la velocitat d’addició és ràpida. Es recomana reduir adequadament la quantitat d’enllaç o agent humit i controlar la velocitat d’addició.
En resum, la granulació i el granulador de l'extrusora tenen els seus propis avantatges i desavantatges únics, i cal determinar la selecció en funció de les necessitats i condicions d'aplicació específiques.