Millorar la utilització de l'alimentació: l'alta temperatura, l'alta pressió i l'alta força de cisalla durant el procés de bufat augmenten el grau de gelatinització del midó, destrueixen i suavitzen la paret cel·lular de l'estructura de la fibra i alliberen substàncies digeribles parcialment envoltades i combinades, mentre que el greix penetra de la L'interior de les partícules a la superfície dóna al pinso un sabor especial i millora la palatabilitat, augmentant així la velocitat d'alimentació.
• Reduir la contaminació ambiental: l'alimentació de peixos flotant extruït té una bona estabilitat a l'aigua, la qual cosa pot reduir la pèrdua de dissolució i precipitació dels nutrients de l'alimentació a l'aigua i reduir la contaminació de l'aigua.
• Reduir l'aparició de malalties: l'elevada temperatura, la humitat elevada i l'alta pressió durant el procés de bufat poden matar la majoria de microorganismes nocius, ajudant a mantenir la qualitat de l'aigua i reduir els factors ambientals adversos en l'aqüicultura, alhora que redueix la mortalitat dels animals aquàtics.
• Augmentar la densitat de cria: l'ús de pinsos compostos extruïts pot reduir el coeficient d'alimentació i reduir considerablement la quantitat d'esquers residuals i excrements abocats a la massa d'aigua, fent possible augmentar significativament la densitat de cria.
• Ampliar el període d'emmagatzematge del pinso: el processament d'extrusió i bufat millora l'estabilitat de les matèries primeres reduint el contingut bacterian i l'oxidació.
• Augmentar la palatabilitat i la digestibilitat: el pinso expandit es converteix en una estructura solta i desordenada. Aquest canvi proporciona una àrea de contacte més gran per als enzims, que és propici per al contacte de cadenes de midó, cadenes peptídiques i enzims digestius, i és propici per a la digestió dels pinsos. absorció, millorant així la digestibilitat dels pinsos.
• Millorar la solubilitat de la fibra: l'extrusió i el bufat poden reduir considerablement el contingut de fibra bruta en l'alimentació i millorar la utilització de l'alimentació.
Desavantatges de la granulació de l'extrusora:
• Destrucció de vitamines: la fricció entre la pressió, la temperatura, la humitat del medi i el pinso pot provocar la pèrdua de vitamines en el pinso, especialment la vitamina A, la vitamina D i l'àcid fòlic.
• Inhibició dels preparats enzimàtics: Les altes temperatures durant el procés de bufat poden perdre gradualment i completament l'activitat dels preparats enzimàtics.
• Destrueix aminoàcids i proteïnes: En condicions d'alta temperatura, el bufat provocarà la reacció de Maillard entre alguns sucres reductors de les matèries primeres i els aminoàcids lliures, reduint la utilització d'algunes proteïnes.
• Majors costos de producció: el procés d'expansió de l'alimentació és més complex que el procés general d'alimentació de pellets. L'equip de procés d'expansió és car, té un alt consum d'energia i té una baixa producció, el que resulta en costos elevats.
Avantatges de la màquina granuladora:
• Alta eficiència de producció: el granulador pot convertir ràpidament les matèries primeres en productes granulars de la forma requerida, millorant l'eficiència de la producció.
• Mida uniforme de partícula: durant el procés de granulació, el material està sotmès a força de cisalla i força d'extrusió, cosa que fa que la distribució de la mida de les partícules de les partícules acabades sigui uniforme.
• Funcionament convenient: el granulador té una estructura senzilla, és còmode d'operar i és fàcil de controlar i ajustar.
• Ampli àmbit d'aplicació: el granulador es pot utilitzar per granular una varietat de materials, inclosos productes farmacèutics granulars, matèries primeres químiques, aliments, etc.
Desavantatges de la granulació del granulador:
• Possible destrucció de vitamines i preparats enzimàtics: Les altes temperatures i pressió durant la granulació poden destruir l'activitat de les vitamines i els preparats enzimàtics.
• Possible dany als aminoàcids i proteïnes: En condicions d'alta temperatura, la granulació pot provocar reaccions de Maillard entre alguns sucres reductors de les matèries primeres i els aminoàcids lliures, reduint la utilització d'algunes proteïnes.
• El material granulat és sec i humit: la velocitat de mescla i el temps de mescla del granulador o la velocitat de cisalla i el temps de cisalla de la cisalla són massa baixos per dispersar l'aglutinant o l'agent humectant de manera ràpida i uniforme. Hi haurà una barreja i granulació desigual dels materials.
• Les partícules formen aglomerats i aglomerats: la quantitat d'aglutinant o agent humectant afegit és massa alta i la velocitat d'addició és ràpida. Es recomana reduir adequadament la quantitat d'aglutinant o agent humectant i controlar la velocitat d'addició.
En resum, la granulació de l'extrusora i la granulació del granulador tenen cadascuna els seus avantatges i desavantatges únics, i la selecció s'ha de determinar en funció de les necessitats i condicions específiques d'aplicació.