Segons la Federació Internacional de la Indústria Alimentària (IFIF), la producció global anual d’aliments compostos s’estima a més de mil milions de tones i la facturació global anual de producció d’aliments comercials s’estima a més de 400.000 milions de dòlars (394 milions d’euros).
Els fabricants de pinsos no es poden permetre el temps d’aturada no previst ni la productivitat perduda per seguir amb la demanda creixent. A nivell de plantes, això significa que tant els equips com els processos han de ser estables per satisfer la demanda mantenint una línia de fons saludable.
La facilitat d’automatització és important
L’experiència disminueix lentament a mesura que els treballadors més grans i experimentats es retiren i no es substitueixen al ritme requerit. Com a resultat, els treballadors de màquines d’alimentació qualificades són inestimables i hi ha una necessitat creixent d’automatitzar els processos d’una manera intuïtiva i fàcil, des d’operadors fins a manipulació i gestió de la producció. Per exemple, un enfocament descentralitzat de l’automatització pot dificultar la interfície amb diferents sistemes de diferents venedors, que per si mateix poden crear reptes innecessaris, donant lloc a temps d’inactivitat no previstos. Tanmateix, els problemes relacionats amb les peces de recanvi (Pellet Mill, Ring Die, Feed Mill) i les capacitats de servei també poden comportar temps d’aturada costosos.
Es pot evitar fàcilment associant -se amb un proveïdor de solucions empresarials. Perquè el negoci tracta una única font d’expertesa en tots els aspectes de la planta i els seus processos relacionats, així com els requisits reguladors rellevants. En una planta d’alimentació animal, es poden controlar precisament factors com la dosificació precisa de diversos additius, el control de la temperatura, el control de la preservació del producte i la reducció de residus a través del rentat, mantenint el màxim nivell de seguretat de pinsos. Es poden assolir els requisits de seguretat de pinsos. Valor nutricional. Això optimitza el funcionament global i, en definitiva, el cost per tona de producte. Per maximitzar el rendiment de la inversió i reduir el cost total de propietat, cada pas s’ha d’adaptar a l’operació individual alhora que s’assegura una transparència completa del procés.
A més, la comunicació estreta amb els gestors de comptes dedicats, els enginyers mecànics i de processos garanteix que la capacitat i la funcionalitat tècniques de les vostres solucions d’automatització estiguin sempre protegides. Aquesta capacitat de controlar completament el procés garanteix el producte de màxima qualitat i afegeix traçabilitat integrada als elements aigües amunt i aigües avall quan sigui necessari. Tots els processos de producció s’admeten en línia o al lloc, des de la comanda del sistema de control fins al suport directe a través d’Internet.
Maximitzar la disponibilitat: una preocupació central
Les solucions de fàbrica es poden classificar com qualsevol cosa, des dels equips de mecanitzat únic fins a les instal·lacions de paret o de camp verd, però el focus és el mateix, independentment de la mida del projecte. És a dir, com un sistema, una línia o una planta sencera proporcionen el que es necessita per produir efectes positius. La resposta rau en com es dissenyen, s’implementa i optimitzen les solucions per proporcionar la màxima disponibilitat segons els paràmetres establerts. La productivitat és un equilibri entre la inversió i la rendibilitat i el cas empresarial és la base per determinar quin nivell s’ha d’arribar. Tots els detalls que afecten els nivells de productivitat són un risc per a la vostra empresa i recomanem que deixi la Llei d’equilibri als experts.
En eliminar la connexió necessària entre proveïdors amb un únic proveïdor de solucions empresarials, els propietaris empresarials tenen un soci responsable i responsable. Per exemple, les fàbriques requereixen disponibilitat de peces de recanvi i peces de desgast com ara martells de martell, pantalles, rotllos de fàbrica de rodets/fàbriques de falles, matrius de pellet, rotllos de molí i parts de molins, etc. S’han d’obtenir en el temps més curt possible i instal·lats i mantinguts per professionals. Si sou un proveïdor de solucions de fàbrica, fins i tot si alguns elements requereixen un proveïdor de tercers, es pot subcontractar tot el procés.
A continuació, apliqueu aquest coneixement a àrees importants com la previsió. Saber quan el vostre sistema necessita el manteniment és fonamental per reduir el temps d’aturada i augmentar la productivitat. Per exemple, Pellet Mill sol operar de forma 24/7, de manera que això és fonamental per a la seva operació amb èxit. Les solucions disponibles al mercat avui controlen i optimitzen el rendiment en temps real, guien factors com les vibracions i els operadors d’advertència en el moment de possibles mal funcionaments de manera que puguin programar temps d’aturada en conseqüència. En un món ideal, el temps d’aturada baixaria als llibres d’història, però en realitat ho és. La pregunta és què passa quan això passa. Si la resposta no és "el nostre soci de solucions de fàbrica ja ha resolt aquest problema", potser és el moment d'un canvi.
