La duresa de partícules és un dels indicadors de qualitat que totes les empreses de pinsos presta una gran atenció. En els pinsos del bestiar i de les aus, una gran duresa causarà una malabilitat deficient, reduirà la ingesta de pinsos i fins i tot provocarà úlceres orals en els porcs. Tanmateix, si la duresa és baixa, el contingut en pols disminuirà. L’augment, especialment la baixa duresa dels materials de pellets també provocarà factors de qualitat desfavorables com la classificació de pinsos. Per tant, les empreses han de garantir que la duresa de pinsos compleixi els estàndards de qualitat. A més d’ajustar la fórmula d’alimentació, també se centren en les diverses etapes del procés de producció i processament, que també tindrà un impacte vital en la duresa de l’alimentació de pellets.
1) El factor que té un paper decisiu en la duresa de les partícules en el procés de mòlta és la mida de les partícules de la trituració de les matèries primeres. En general, com més fina és la mida de les partícules de la trituració de les matèries primeres, més fàcil és que el midó es gelatini durant el procés de condicionament i més fort sigui l’efecte d’enllaç als pellets. Com menys fàcilment es trenqui, més gran és la duresa. Per tant, en la producció real, la mida de les partícules aixafant s’ha d’ajustar adequadament segons el rendiment de producció de diferents animals i la mida de l’obertura de l’anell.
2) A través del tractament de les matèries primeres, es poden eliminar les toxines de les matèries primeres, es poden matar bacteris, es poden eliminar substàncies nocives, es poden desnaturalitzar les proteïnes de les matèries primeres i el midó es pot gelatinitzar. Actualment, les matèries primeres bufades s’utilitzen principalment en la producció d’alimentació de porcs de gran grau i aliment especial de productes aquàtics. Per als productes aquàtics especials, després que les matèries primeres es produeixin, el grau de gelatinització de midó augmenta i la duresa de les partícules formades també augmenta, cosa que és beneficiós per millorar l’estabilitat de les partícules en l’aigua. Per a l'alimentació de porc xuclant, les partícules han de ser cruixents i no massa dures, cosa que és beneficiós per a l'alimentació de porcs xucladors. No obstant això, a causa de l’elevat grau de gelatinització de midó en pellets de porc xuclat, la duresa dels pellets d’alimentació també és relativament gran.
3) La barreja de matèries primeres pot millorar la uniformitat de diversos components de la mida de les partícules, cosa que és beneficiosa per mantenir la duresa de partícules bàsicament consistent i millorar la qualitat del producte. En la producció d’alimentació de pellets durs, afegir entre 1% i 2% d’humitat a la batedora ajudarà a millorar l’estabilitat i la duresa de l’alimentació de pellets. Tanmateix, també cal tenir en compte els efectes negatius de l’augment de la humitat en l’assecat i el refredament dels pellets. Tampoc és propici per a l’emmagatzematge de productes. En la producció d’alimentació de pellets humits, es pot afegir una humitat de fins a un 20% al 30% a la pols. És més fàcil afegir aproximadament un 10% d’humitat durant el procés de mescla que durant el procés de condicionament. Els pellets formats a partir de materials de gran mostura tenen una baixa duresa, suavitat i bona palatabilitat. Les empreses de cria a gran escala poden utilitzar aquest feed de pellet humit. Els pellets humits generalment no són fàcils d’emmagatzemar i se’ls requereix generalment alimentar -se immediatament després de la producció. Afegir oli durant el procés de mescla és un procés d’afegit d’oli d’ús habitual als tallers de producció de pinsos. Si afegeix un 1% i un 2% de greix, té poc efecte en reduir la duresa de les partícules, mentre que afegit del 3% al 4% de greix pot reduir significativament la duresa de les partícules.
4) El condicionament de vapor és un procés clau en el processament de pinsos de pellets i l'efecte de condicionament afecta directament l'estructura interna i la qualitat de l'aspecte dels pellets. La qualitat del vapor i el temps de condicionament són dos factors importants que afecten l’efecte del condicionament. El vapor sec i saturat d’alta qualitat pot proporcionar més calor per augmentar la temperatura del material i gelatinitzar el midó. Com més temps sigui el temps de condicionament, més gran és el grau de gelatinització de midó. Com més gran sigui el valor, més dens és l'estructura de partícules després de formar -se, millor serà l'estabilitat i més gran és la duresa. Per a l'alimentació de peixos, les jaquetes de doble capa o multicapa s'utilitzen generalment per a condicionament per augmentar la temperatura de condicionament i ampliar el temps de condicionament. És més propici per millorar l’estabilitat de les partícules d’alimentació de peixos a l’aigua i la duresa de les partícules també augmenta en conseqüència.
5) Durant el procés de granulació, els paràmetres tècnics com la proporció d’obertura i compressió de la matriu de l’anell també afectaran la duresa de les partícules. La duresa de les partícules formades per motlles d’anell amb la mateixa obertura, però diferents relacions de compressió augmentaran significativament amb l’augment de la relació de compressió. . L’elecció d’una matriu d’anell amb una proporció de compressió adequada pot produir partícules amb duresa adequada. Al mateix temps, la longitud de les partícules també té un impacte significatiu en la capacitat de pressió de les partícules. Per a les partícules del mateix diàmetre, si les partícules no tenen defectes, més llarga és la longitud de les partícules, més gran és la duresa mesurada. Per tant, ajustar la posició del tallador per mantenir una longitud de partícula adequada pot mantenir la duresa de les partícules bàsicament consistents. El diàmetre de les partícules i la forma transversal també tenen un cert impacte en la duresa de les partícules. A més, el material de l’anell també té un cert impacte en la qualitat de l’aspecte i la duresa dels pellets. Hi ha diferències òbvies entre l’alimentació de pellet produït per matrius d’anells d’acer ordinaris i moren anell d’acer inoxidable.
Per tal d’ampliar el temps d’emmagatzematge dels productes d’alimentació i assegurar la qualitat del producte en un determinat període de temps, cal un processament necessari d’assecat i refrigeració de partícules d’alimentació.
