Ang mamatay mao ang kinauyokan nga sangkap sa galingan sa pellet. Ug kini mao ang yawe sapaghimo sa feed pellets. Sumala sa dili kompleto nga estadistika, ang gasto sa pellet mill die loss account alang sa labaw sa 25% sa gasto sa pagmentinar sa tibuok workshop sa produksyon. Alang sa matag porsyento nga pagtaas sa mga bayranan, ang imong kompetisyon sa merkado mikunhod sa 0.25%. Busa ang mga detalye sa pellet mill hinungdanon kaayo.
Ang Shanghai Zhengyi (CPSHZY) usa ka propesyonalfeed pellet millsupplier sa china. Nagsuplay kami og ring die pellet mill, flat die pellet mill ug angmga bahin sa pellet mill, sama sa flat die, ring die, pellet mill roller, ug uban pang mga bahin alang sa pellet machine.
1.Ang pellet mill mamatay nga materyal
Ang pellet mill die kasagaran ginama sa carbon steel, alloy structural steel o stainless steel pinaagi sa forging, machining, drilling hole, ug heat treatment process. Ang user makapili sumala sa kaagnasan sa partikulo nga hilaw nga materyal. Ang materyal sa pellet mill mamatay kinahanglan nga hinimo sa haluang metal nga gambalay steel o stainless steel singsing agup-op.
Ang carbon structural steel, sama sa 45 steel, ang katig-a sa init nga pagtambal niini kasagaran 45-50 HRC, kini usa ka ubos nga grado nga singsing nga mamatay nga materyal, ang pagsul-ob niini ug ang pagsukol sa kaagnasan dili maayo, karon sa panguna giwagtang.
Alloy structural steel, sama sa 40Cr, 35CrMo, ug uban pa, nga adunay katig-a sa pagtambal sa init nga labaw sa 50HRC ug maayo nga integrated mechanical properties. Ang die nga gihimo niini nga materyal adunay taas nga kalig-on ug pagsukol sa pagsul-ob, apan ang disbentaha mao nga ang resistensya sa corrosion dili maayo, labi na sa pagpakaon sa isda.
Ang presyo sa singsing nga mamatay, nga ginama sa materyal, marigold pellets, wood chips, straw pellets, ug uban pa, mas taas pa kay sa stainless steel. Parehong 20CrMnTi ug 20MnCr5 kay low-carburizing alloy steels, nga pareho ra, gawas nga ang una kay Chinese steel ug ang ulahi German steel. Tungod kay ang Ti, usa ka kemikal nga elemento, panagsa ra magamit sa gawas sa nasud, ang 20CrMnTi o 20CrMn gikan sa China gigamit imbes nga 20MnCr5 gikan sa Alemanya, mao nga dili kini mahulog sa sulud sa istruktura nga asero nga haluang metal. Bisan pa, ang gipagahi nga layer sa kini nga asero limitado sa proseso sa carburizing hangtod sa labing taas nga giladmon nga 1.2 mm, nga usa usab ka bentaha sa mubu nga presyo sa kini nga asero.
Ang stainless steel nga mga materyales naglakip sa German nga stainless steel X46Cr13, China stainless steel 4Cr13, ug uban pa Kini nga mga materyales adunay mas maayo nga pagkagahi ug katig-a, mas taas nga init nga pagtambal sa katig-a kay sa carburized steels, gahi nga mga lut-od kay sa carburized steels, ug maayo nga pagsul-ob ug corrosion pagsukol, nga miresulta sa mas taas nga kinabuhi ug natural nga mas taas nga presyo kaysa carburized steels. Tungod sa taas nga kinabuhi sa stainless steel die steel, ang kapuli nga frequency ubos ug busa ang gasto kada tonelada ubos.
Sa kinatibuk-an, ang mamatay nga materyal alang sa ring die pellet mill mao ang alloy structural steel ug stainless steel nga mga materyales.
2.Compression ratio sa pellet mill mamatay
i=d/L
T=L+M
Ang M mao ang giladmon sa gikunhoran nga lungag
Ang Compression ratio (i) mao ang ratio sa die hole diameter (d) ug epektibo nga gitas-on (L) sa die.
Sumala sa kinaiya sa hilaw nga materyal, ang ratio mao ang 8-15, Ang user mipili sa compression ratio sa mamatay, ug adjust sa piho nga compression ratio, sama sa pagpili sa usa ka gamay nga ubos nga compression ratio, nga mao ang mapuslanon sa pagdugang sa output, pagpakunhod sa konsumo sa enerhiya, pagpakunhod sa pagsul-ob sa singsing nga agup-op, apan usab pagpakunhod sa kalidad sa mga partikulo, sama sa mga pellets dili igo nga lig-on, ang panagway mao ang luag ug ang gitas-on mao ang lain-laing, ug ang powder rate mao ang taas.
3.Pag-abli rate sa singsing mamatay
Ang pag-abli nga rate sa pellet mill die mao ang ratio sa kinatibuk-ang lugar sa die hole ngadto sa epektibo nga total area sa die. Sa kinatibuk-an, kung mas taas ang rate sa pag-abli sa mamatay, mas taas ang ani sa partikulo. Ubos sa pasiuna sa pagsiguro sa kalig-on sa mamatay, ang pag-abli sa rate sa singsing mamatay mahimong molambo kutob sa mahimo.
Alang sa pipila ka mga hilaw nga materyales, ubos sa kondisyon sa usa ka makatarunganon nga compression ratio, ang pellet mill die wall kay nipis kaayo, aron ang die strength dili igo, ug ang panghitabo sa exploding die makita sa produksyon. Niini nga panahon, ang gibag-on sa singsing nga mamatay kinahanglan nga madugangan ubos sa premise sa pagsiguro sa epektibo nga gitas-on sa die hole.
4.Pagpares sa taliwala sa pellet mill mamatay ug roller
Kini ang labing hinungdanon nga teknolohiya aron mapaayo ang kahusayan sa granulation ug mapalugwayan ang kinabuhi sa mamatay. Kini kinahanglan nga maglakip sa 4 ka aspeto:
- Bag-ong singsing mamatay nga adunay bag-ong pressure roller, paglikay sa sobra nga paggamit sa pressure roller.
- Sumala sa kinaiya sa mga materyales, makina matang nga mga kinaiya sa pagpili sa lain-laing mga porma sa pressure roller, aron sa pagkab-ot sa labing maayo nga extrusion efficiency tali sa mamatay ug roll.
- Ang yawe sa gap fit mao ang kalig-on ug ang prinsipyo mao ang: nga dili makaapekto sa kapasidad, paningkamuti ang pagrelaks.
- Kontrola ang katulin sa pagpakaon, i-adjust ang taas ug mubo nga posisyon sa feeding scraper aron makontrol ang posisyon sa pagpakaon, pag-apod-apod sa materyal nga layer.
5.Ang pagproseso sa pellet mill mamatay
Ang mga lungag sa ring die hilabihan ka gipangayo sa mga termino sa pagproseso ug pagproseso sa mga ekipo, ug alang sa stainless steel, espesyal nga gun drills ug vacuum heat treatment equipment gikinahanglan aron makahimo og taas nga kalidad nga singsing nga mamatay. Ang maayo kaayo nga taas nga temperatura nga vacuum quenching nga proseso mahimong makapauswag sa katig-a, katig-a, pagsukol sa abrasion, kusog sa kakapoy ug katig-a sa asero. Bisan pa, ang abilidad sa paggarantiya sa usa ka balanse nga layer sa katig-a alang sa matag die hole nanginahanglan taas nga lebel sa kahanas sa pagproseso ug taas nga kasinatian.
6.Ang dies surface roughness sa sulod nga bungbong sa die hole
Ang kabangis sa nawong usa usab ka hinungdanon nga timailhan sa kalidad sa singsing. Sa kinatibuk-an, ang usa ka gamay nga kantidad sa pagkadaot sa sulud sa sulud sa dingding makapauswag sa kalidad sa angay, pagpakunhod sa pagsul-ob ug pagpalugway sa kinabuhi sa singsing nga mamatay, apan ang gasto sa pagproseso sa singsing nga mamatay motaas.
Ang roughness sa lungag sa singsing makaapekto usab sa ratio sa compression ug pagporma sa mga partikulo, ingon man ang kahusayan sa produksiyon. Sa parehas nga singsing nga mamatay nga compression ratio, mas mubu ang kabangis nga kantidad, mas mubu ang pagsukol sa extrusion sa mga chips sa kahoy o feed, mas hapsay ang pag-discharge, mas taas ang kalidad sa mga pellets nga gihimo ug mas taas ang kahusayan sa produksiyon. Ang maayo nga pagproseso sa lungag sa singsing nga mamatay mahimong hangtod sa 0.8-1.6 microns, ang pagkagahi sa singsing nga mamatay mga 0.8 microns, ang husto nga makina sa disposable nga materyal, wala’y paggaling.
