Vlnitá skořápka válce - otevřený konec

Otevřený koncový typ znamená, že existuje řada přímých drážek se stejnými intervaly v obvodovém směru vnějšího obvodového povrchu skořepiny. Přímé drážky jsou umístěny v axiálním středu vnějšího obvodového povrchu tlakového válcového skořepiny a jejich délka se rovná šířce tlakového válce.

Výhody:Může hrát roli vyrovnávacích materiálů ve směru koryta. Pokud je tlak extrémně vysoký, může částečně zmírnit tlak a snížit opotřebení mezi roletem a prstence. Materiál cívky má dobrý výkon a operace je relativně stabilní.

Nevýhody:Únik materiálu je snadný na obou koncích, což způsobuje ztráty; Opotřebení na prstenu zemře bude nerovnoměrné.

Shell Roller je jednou z hlavních pracovních částí mlýna. Používá se ke zpracování různých biopaliv, krmivo pro zvířata a další pelety. Použití oceli z lehké slitiny s vysokým opotřebením (20MNCR5), karburizujícího tepelného zpracování, jednotné tvrdosti. Životnost je dlouhá a existují různé typy struktur, jako je zuby ve tvaru tvaru, blokované zuby a ve tvaru díry. Lisová část válce je vyrobena z vnitřní excentrické hřídele a dalších částí s přesnými rozměry, což je vhodné pro nastavení vzdálenosti mezi lisovým válečkem a prstencem zemřelo podle požadavků na výrobu uživatele a je snadné ji složit a instalovat a je snadné vyměnit lisovací válečkový skořápku.

Opatření:

1. Správně vyberte příslušný kompresní poměr otvorů pro otvor;

2. Správně upravte pracovní mezeru mezi prstencovým zemí a tlakovým válečkem na 0,1 a 0,3 mm (tlakový válec je poháněn prstencovým zemřetem poté, co se nový granulátor zapne ve stavu „jako rotující, ale ne otáčící“ stav);

3.. Nový prstenní zemřít by měl být použit s novým tlakovým válcem a tlakový válec a prsten musí být předtím uvolněni a poté utažený. Když se na obou stranách tlakového válce objeví ostré rohy, měla by být příruba tlakového válce vyhlazena mlýnem na ruce v čase, aby se usnadnilo dobré přizpůsobení mezi tlakovým válcem a prstencem;

4. Surovina musí před peletizátorem podstoupit předběžné čištění a magnetické separaci, aby se snížilo tlačení železa do otvoru. A pravidelně kontrolovat díru pro matrici, abyste zjistili, zda dojde k zablokování. Rozražte nebo vyvrtejte zablokované otvory v čase;

5. Měla by být opravena plastická deformace vodicího kuželového otvoru prstence. Při opravě je třeba poznamenat, že nejnižší část pracovního vnitřního povrchu prstencové matrice by měla být o 2 mm vyšší než spodní část drážky nadměrného a stále existuje prostor pro úpravu excentrického šachta tlakového válce po opravě jinak by měla být zemnící prsten;

6. Tlakový válec je vyroben z materiálu slitiny odolný vůči opotřebení zpracováním zlata a tepelným zpracováním. Forma povrchu zubu ve skořápce tlakového válce má určitý vliv na výkon granulace.