Die je jádro složkou v mlýně pelety. A je to klíčvýroba krmných pelet. Podle neúplných statistik představují náklady na ztrátu Mill Mill Mill více než 25% nákladů na údržbu celého výrobního semináře. Za každé zvýšení procentního bodu v poplatcích klesne váš tržní konkurenceschopnost o 0,25%. Specifikace mlýna na pelety jsou tedy nesmírně důležité.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) je profesionálkrmivo peletyDodavatel v Číně. Dodáváme prsten pelety, mlýn na ploché pelety aČásti mlýna na pelety, jako je plochá matrice, prsten, peletový mlýn a další části pro peletový stroj.
1.Materiál pro pelety mlýn
Perlet Mill Die je obecně vyroben z uhlíkové oceli, konstrukční oceli slitiny nebo nerezové oceli prostřednictvím kování, obrábění, vrtných otvorů a procesů tepelného zpracování. Uživatel si může vybrat podle koroze suroviny částic. Materiál peletového mlýna by měl být vyroben z plísně z slitiny nebo z nerezové oceli.
Uhlíková strukturální ocel, jako je 45 ocel, její tvrdost tepelného zpracování je obecně 45-50 hodin, je to materiál pro zemřít prsten s nízkým stupněm, jeho odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi jsou nyní v zásadě eliminovány.
Strukturální ocel z slitiny, jako je 40CR, 35CRMO, atd., S tvrdost tepelného zpracování nad 50HRC a dobrými integrovanými mechanickými vlastnostmi. Zemření z tohoto materiálu má vysokou pevnost a odolnost proti opotřebení, ale nevýhodou je, že odolnost proti korozi není dobrá, zejména pro krmení ryb.
Cena prstence zemře, která je vyrobena z materiálu, pelety měsíčního měsíce, štěpků, slaměných pelet atd., Je mnohem vyšší než nerezová ocel. Jak 20crmnti a 20MNCR5 jsou nízkonarburizující slitiny oceli, které jsou stejné, kromě toho, že první je čínská ocel a druhou německou ocel. Vzhledem k tomu, že TI, chemický prvek, je zřídka dostupný v zahraničí, používá se místo 20 mncr5 z Německa 20crmnti nebo 20crmn z Číny, takže nespadá do rozsahu konstrukční oceli. Ztvrzená vrstva této oceli je však omezena karburizačním procesem na maximální hloubku 1,2 mm, což je také výhodou nízké ceny této oceli.
Mezi materiály z nerezové oceli patří německá nerezová ocel X46CR13, Čína z nerezové oceli 4CR13 atd. Tyto materiály mají lepší tuhost a houževnatost, vyšší tvrdost tepelného zpracování než karburizované oceli, tvrzené vrstvy než karburizované oceli a dobré opotřebení a odolnost proti korozi, což má za následek delší životnost a přirozeně vyšší ceny než karburizované oceli. Vzhledem k dlouhé životnosti oceli z nerezové oceli je náhradní frekvence nízká, a proto jsou náklady na tunu nízké.
Obecně platí, že materiál pro prsten pro pelety prstenců je materiály z lehké oceli a materiály z nerezové oceli.
2.Kompresní poměr peletového mlýna
i = d/l
T = l+m
M je hloubka redukované díry
Kompresní poměr (I) je poměr průměru otvoru pro otvor (d) a efektivní délka (L) zemřít.
According to nature of raw material, the ratio is 8-15, The user chooses the compression ratio of the die, and adjusts the specific compression ratio, such as selecting a slightly lower compression ratio, which is beneficial to increase the output, reduce the energy consumption, reduce the wear of the ring mold, but also reduce the quality of the particles, such as the pellets is not strong enough, the appearance is loose and the length is different, and the powder rate is high.
3.Otevírací sazba prstenu
Míra otevírání peletového mlýna je poměrem celkové plochy otvoru pro efektivní celkovou plochu matrice. Obecně platí, že čím vyšší je otevírací rychlost matrice, tím vyšší je částice. Pod předpokladem zajištění síly zemřít může být rychlost otevření prstencové matrice co nejvíce zlepšena.
U některých surovin je pod podmínkou přiměřeného kompresního poměru stěna peletového mlýna příliš tenká, takže síla matrice nestačí a ve výrobě se objeví jev explodující matrice. V této době by měla být tloušťka prstencového umírání zvětšena pod předpokladem zajištění efektivní délky otvoru pro matrici.
4.Srovnání mezi peletami mlýn a válečkem
Je to nejdůležitější technologie ke zlepšení účinnosti granulace a prodloužení životnosti matrice. Měl by zahrnovat 4 aspekty:
- Nový prsten umírá s novým tlakovým válcem, vyhněte se nadměrnému používání tlakového válce.
- Podle povahy materiálů, charakteristiky typu stroje při výběru různých forem tlakového válce, aby bylo dosaženo nejlepší účinnosti vytlačování mezi smrtí a válcem.
- Klíčem k fit mezery je stabilita a princip je: Bez ovlivnění kapacity se pokuste relaxovat.
- Ovládací rychlost krmení upravte dlouhou a krátkou polohu škrabky krmení pro kontrolu polohy krmení, rozdělení materiálové vrstvy.
5.Zpracování procesu procesu pelety
Otvory prstenců jsou velmi náročné, pokud jde o zpracování a zpracování zařízení, a pro nerezovou ocel jsou pro výrobu vysoce kvalitních prstenců vyžadovány speciální vrtáky a vakuové zařízení pro tepelné zpracování. Vynikající proces vakuového zhášení s vysokou teplotou může výrazně zlepšit rigiditu, tvrdost, odolnost proti otěru, únavovou sílu a houževnatost oceli. Schopnost zaručit vyváženou vrstvu tvrdosti pro každou díru pro matrici však vyžaduje vysokou úroveň dovedností zpracování a dlouhé zkušenosti.
6.Zemřela drsnost povrchu vnitřní stěny díry
Drsnost povrchu je také důležitým indikátorem kvality prstenců. Obecně se malá hodnota drsnosti povrchu vnitřních stěn zlepší kvalitu přizpůsobení, snížení opotřebení a prodloužení životnosti prstencového zemřování, ale náklady na zpracování prstencové matrice se zvýší.
Drsnost otvoru prstenců také ovlivňuje kompresní poměr a formování částic a účinnost produkce. Ve stejném poměru komprese prstenců, čím nižší je drsnost hodnota, tím nižší je odolnost štěpků nebo krmiva na vytlačování, tím plynulejší je vypouštění, tím vyšší je kvalita produkovaných pelet a čím vyšší je účinnost produkce. Dobré zpracování otvorů pro otvory může být až 0,8-1,6 mikronů, drsnost prstenců je asi 0,8 mikronů, správný stroj na jednorázovém materiálu, bez broušení.
