Zlepšit využití krmiva: Vysoká teplota, vysoký tlak a velká smyková síla během procesu nafukování zvyšují stupeň želatinace škrobu, ničí a změkčují buněčnou stěnu struktury vlákniny a uvolňují částečně obklopené a kombinované stravitelné látky, zatímco tuk proniká z uvnitř částic na povrch dodává krmivu zvláštní chuť a zlepšuje chutnost, čímž se zvyšuje rychlost podávání.
• Snížení znečištění životního prostředí: Extrudované plovoucí krmivo pro ryby má dobrou stabilitu ve vodě, což může snížit ztrátu rozpouštění a srážení živin krmiva ve vodě a snížit znečištění vody.
• Snížení výskytu nemocí: Vysoká teplota, vysoká vlhkost a vysoký tlak během procesu nafukování mohou zabíjet většinu škodlivých mikroorganismů, pomáhají udržovat kvalitu vody a snižují nepříznivé environmentální faktory v akvakultuře a zároveň snižují úmrtnost vodních živočichů.
• Zvýšení hustoty chovu: Použití extrudované krmné směsi může snížit krmný koeficient a výrazně snížit množství zbytkové návnady a exkrementů vypouštěných do vodního útvaru, což umožňuje výrazně zvýšit hustotu chovu.
• Prodlužte dobu skladování krmiva: Zpracování vytlačováním a nafukováním zlepšuje stabilitu surovin snížením obsahu bakterií a oxidací.
• Zvyšte chutnost a stravitelnost: Z expandovaného krmiva se stává volná a neuspořádaná struktura. Tato změna poskytuje větší kontaktní plochu pro enzymy, což napomáhá kontaktu škrobových řetězců, peptidových řetězců a trávicích enzymů a přispívá k trávení krmiva. vstřebávání, čímž se zlepšuje stravitelnost krmiva.
• Zlepšení rozpustnosti vlákniny: Extruze a nafukování může výrazně snížit obsah hrubé vlákniny v krmivu a zlepšit využití krmiva.
Nevýhody extruderové granulace:
• Zničení vitamínů: Tření mezi tlakem, teplotou, vlhkostí prostředí a krmiva může vést ke ztrátě vitamínů v krmivu, zejména vitamínu A, vitamínu D a kyseliny listové.
• Inhibice enzymových přípravků: Vysoké teploty během procesu nafukování mohou postupně a úplně ztratit aktivitu enzymových přípravků.
• Zničte aminokyseliny a proteiny: Při vysokých teplotách způsobí nadýmání Maillardovu reakci mezi některými redukujícími cukry v surovinách a volnými aminokyselinami, čímž se sníží využití některých proteinů.
• Vyšší výrobní náklady: Proces expanze krmiva je složitější než obecný proces krmení peletami. Zařízení pro proces expanze je drahé, má vysokou spotřebu energie a má nízký výkon, což má za následek vysoké náklady.
Výhody granulovacího stroje:
• Vysoká efektivita výroby: Granulátor dokáže rychle přeměnit suroviny na granulované produkty požadovaného tvaru a zlepšit tak efektivitu výroby.
• Jednotná velikost částic: Během procesu granulace je materiál vystaven smykové síle a vytlačovací síle, díky čemuž je distribuce velikosti částic hotových částic stejnoměrná.
• Pohodlná obsluha: Granulátor má jednoduchou konstrukci, pohodlně se ovládá a snadno se ovládá a nastavuje.
• Široký rozsah použití: Granulátor lze použít pro granulaci různých materiálů, včetně granulovaných léčiv, chemických surovin, potravin atd.
Nevýhody granulace granulátoru:
• Možná destrukce vitamínů a enzymových přípravků: Vysoké teploty a tlak při granulaci mohou zničit aktivitu vitamínů a enzymových přípravků.
• Možné poškození aminokyselin a proteinů: Za podmínek vysoké teploty může granulace způsobit Maillardovy reakce mezi některými redukujícími cukry v surovinách a volnými aminokyselinami, což snižuje využití některých proteinů.
• Granulovaný materiál je suchý a vlhký: rychlost míchání a doba míchání granulátoru nebo rychlost střihu a doba střihu nůžky jsou příliš nízké na to, aby se pojivo nebo smáčedlo rychle a rovnoměrně rozptýlilo. Dojde k nerovnoměrnému promíchání a granulaci materiálů.
• Částice tvoří aglomeráty a aglomeráty: Množství přidaného pojiva nebo smáčedla je příliš vysoké a rychlost přidávání je rychlá. Doporučuje se odpovídajícím způsobem snížit množství pojiva nebo smáčedla a řídit rychlost přidávání.
Stručně řečeno, granulace extruderu a granulace granulátoru mají každý své vlastní jedinečné výhody a nevýhody a výběr je třeba určit na základě specifických potřeb a podmínek aplikace.