• Zlepšit využití krmiva: Vysoká teplota, vysoký tlak a vysoká střižná síla během procesu nafouknutí zvyšuje stupeň želatinizace škrobu, ničí a změkčuje buněčnou stěnu struktury vlákna a uvolňuje částečně obklopené a kombinované stravitelné látky, zatímco tuk proniká z vnitřku částic na povrch, což zvyšuje palativitu a zvyšuje palativitu a zvyšuje míru krmení.
• Snížit znečištění životního prostředí: Extrudované plovoucí rybí krmivo má dobrou stabilitu ve vodě, která může snížit rozpuštění a srážení ztráty živin ve vodě a snížit znečištění vody.
• Snižte výskyt nemocí: Vysoká teplota, vysoká vlhkost a vysoký tlak během procesu nafouknutí mohou zabíjet nejškodlivější mikroorganismy, pomáhat udržovat kvalitu vody a snížit nepříznivé faktory životního prostředí v akvakultuře a zároveň snižovat úmrtnost vodních zvířat.
• Zvýšit hustotu chovu: Použití extrudovaného složeného krmiva může snížit koeficient krmiva a výrazně snížit množství zbytkové návnady a exkrementů vypouštěných do vodního útvaru, což umožňuje výrazně zvýšit hustotu chovu.
• Prodloužit období skladování krmiva: Extruze a zpracování nafouknutí zlepšuje stabilitu surovin snižováním obsahu bakterií a oxidací.
• Zvýšit chuť a stravitelnost: rozšířené krmivo se stává volnou a narušenou strukturou. Tato změna poskytuje větší kontaktní oblast pro enzymy, což vede k kontaktu škrobových řetězců, peptidových řetězců a trávicích enzymů a vede k trávení krmiva. Absorpce, čímž se zlepšuje stravitelnost krmiva.
• Zlepšit rozpustnost vláken: Extruze a nafouknutí může výrazně snížit obsah surových vláken při krmivu a zlepšit využití krmiva.
Nevýhody granulace extrudéru:
• Zničení vitamínů: tření mezi tlakem, teplotou, vlhkostí v prostředí a krmiva může vést ke ztrátě vitamínů v krmivu, zejména vitaminu A, vitamínu D a kyselině listové.
• Inhibice přípravků enzymů: Vysoké teploty během procesu nafoukání mohou postupně a zcela ztratit aktivitu enzymových přípravků.
• Zničte aminokyseliny a proteiny: Za vysokých teplotních podmínek způsobí nafouknutí Maillardovu reakci mezi některými redukčními cukry v surovinách a volnými aminokyselinami, čímž se snižuje využití některých proteinů.
• Vyšší výrobní náklady: Proces expanze krmiva je složitější než obecný proces krmiva pelet. Procesní vybavení expanze je drahé, má vysokou spotřebu energie a má nízký výkon, což má za následek vysoké náklady.
Výhody granulačního stroje:
• Vysoká účinnost výroby: Granulátor může rychle proměnit suroviny na granulární produkty požadovaného tvaru, což zlepšuje účinnost výroby.
• Jednotná velikost částic: Během procesu granulace je materiál podroben smykové síle a extruzní síle, takže rozložení velikosti částic hotových částic uniformy.
• Pohodlná operace: Granulátor má jednoduchou strukturu, je vhodná pro provoz a snadno se ovládá a upravuje.
• Široký rozsah aplikace: Granulátor lze použít pro granulaci různých materiálů, včetně granulárních léčiv, chemických surovin, potravin atd.
Nevýhody granulace granulátoru:
• Možné zničení vitamínů a přípravků enzymů: Vysoké teploty a tlak během granulace mohou zničit aktivitu vitamínů a enzymových přípravků.
• Možné poškození aminokyselin a proteinů: Za vysokých teplotních podmínek může granulace způsobit Maillardovy reakce mezi některými redukčními cukry v surovinách a volnými aminokyselinami, což snižuje využití některých proteinů.
• Granulovaný materiál je suchý a mokrý: rychlost míchání a doba míchání granulátoru nebo rychlost střihu a doba střihu střihu je příliš nízká na to, aby se pořadač nebo smáčecí činidlo rychle a rovnoměrně rozptýlilo. K dispozici bude nerovnoměrné míchání a granulace materiálů.
• Částice tvoří aglomeráty a aglomerát: množství přidaného pojiva nebo smáčeného činidla je příliš vysoké a rychlost přidání je rychlá. Doporučuje se náležitě snížit množství pojiva nebo smáčeného činidla a kontrolovat rychlost přidání.
Stručně řečeno, granulace extrudéru a granulace granulátoru mají své vlastní jedinečné výhody a nevýhody a výběr musí být stanoven na základě konkrétních potřeb a podmínek aplikací.