Podle Mezinárodní federace potravinářského průmyslu (IFIF) se roční globální výroba složených potravin odhaduje na více než jednu miliardu tun a roční globální obrat komerční výroby potravin se odhaduje na více než 400 miliard USD (394 miliard EUR).
Výrobci krmiv si nemohou dovolit neplánované prostoje nebo ztracenou produktivitu, aby udrželi krok s rostoucí poptávkou. Na úrovni rostlin to znamená, že zařízení i procesy musí být stabilní, aby uspokojily poptávku při zachování zdravého spodního řádku.
Je důležité snadné automatizace
Odbornost se pomalu snižuje, protože starší pracovníci odcházejí do důchodu a nejsou nahrazeni požadovanou sazbou. Výsledkem je, že kvalifikovaní pracovníci krmiv jsou neocenitelní a roste potřeba automatizovat procesy intuitivním a snadným způsobem, od operátorů po manipulaci a řízení výroby. Například decentralizovaný přístup k automatizaci může ztěžovat propojení s různými systémy od různých dodavatelů, které samo o sobě mohou způsobit zbytečné výzvy, což má za následek neplánované prostoje. Problémy související s náhradními díly (mlýn na pelety, prstenci, krmiva) a schopnosti servisního mlýna) však mohou také vést k nákladným prostojům.
Tomu lze snadno zabránit partnerstvím s poskytovatelem podnikového řešení. Protože podnikání se zabývá jediným zdrojem odborných znalostí ve všech aspektech závodu a jeho souvisejících procesů a příslušnými regulačními požadavky. V závodě na krmivo pro zvířata mohou být faktory, jako je přesné dávkování několika přísad, kontrola teploty, kontrola zachování produktu a redukce odpadu promýváním, přesně kontrolovány při zachování nejvyšší úrovně bezpečnosti krmiva. Lze dosáhnout požadavků na bezpečnost krmiva. Nutriční hodnota. To optimalizuje celkovou operaci a nakonec náklady na tunu produktu. Abychom maximalizovali návratnost investic a snížili celkové náklady na vlastnictví, musí být každý krok přizpůsoben jednotlivé operaci a zároveň zajistit plnou transparentnost procesu.
Kromě toho úzká komunikace s specializovanými správci účtů, mechanickými a procesními inženýry zajišťuje, že technická schopnost a funkčnost vašich řešení automatizací jsou vždy chráněna. Tato schopnost plně ovládat proces zajišťuje produkt nejvyšší kvality a v případě potřeby přidává vestavěnou sledovatelnost k prvkům proti proudu a downstream. Všechny výrobní procesy jsou podporovány online nebo na webu, od objednání řídicího systému k přímé podpoře přes internet.
Maximalizace dostupnosti: Ústřední obava
Factory Solutions lze kategorizovat jako cokoli od strojních zařízení s jednou částí po instalace na zeď nebo na zelené pole, ale zaměření je stejné bez ohledu na velikost projektu. To je, jak systém, linka nebo celá rostlina poskytuje to, co je potřebné k vytvoření pozitivních účinků. Odpověď spočívá v tom, jak jsou řešení navržena, implementována a optimalizována tak, aby poskytovala maximální dostupnost podle zavedených parametrů. Produktivita je rovnováha mezi investicí a ziskovostí a obchodní případ je základem pro určení, na jakou úroveň by měla být dosažena. Každý detail, který ovlivňuje úroveň produktivity, je pro vaše podnikání rizikem a důrazně doporučujeme nechat vyvážející akt odborníkům.
Odstraněním nezbytného spojení mezi dodavateli s jediným poskytovatelem podnikových řešení mají majitelé podniků partnera, který je odpovědný a odpovědný. Například továrny vyžadují dostupnost náhradních dílů a nosí díly, jako jsou kladiva HamMermill, obrazovky, válcové válce/lemování mlýna, pelety mlýna, mlýny a díly mlýna atd. Musí být získány v co nejkratším možném čase a nainstalovány a udržovány profesionály. Pokud jste poskytovatelem řešení továrního řešení, i když některé prvky vyžadují poskytovatele třetích stran, může být celý proces zadán externě.
Poté použijte tyto znalosti na důležité oblasti, jako je prognóza. Vědět, kdy váš systém potřebuje údržbu, je rozhodující pro zkrácení prostojů a zvýšení produktivity. Například pelety obvykle pracuje na 24/7, takže to je zásadní pro jejich úspěšný provoz. Řešení dostupná na dnešním trhu monitorují a optimalizují výkon v reálném čase, řídí faktory, jako jsou vibrace a operátory varují v době potenciálních poruch, aby mohli odpovídajícím způsobem naplánovat prostoje. V ideálním světě by prostoje klesly v historických knihách, ale ve skutečnosti to tak je. Otázkou je, co se stane, když se to stane. Pokud odpověď není „náš partner továrního řešení již tento problém vyřešil“, možná je čas na změnu.
