Tvrdost částic je jedním z ukazatelů kvality, kterému každá krmivářská společnost věnuje velkou pozornost. U krmiv pro hospodářská zvířata a drůbež způsobí vysoká tvrdost špatnou chutnost, sníží příjem krmiva a dokonce způsobí vředy v dutině ústní u sajících prasat. Pokud je však tvrdost nízká, obsah prášku se sníží. Zvýšení, zejména nízká tvrdost peletových materiálů způsobí také nepříznivé kvalitativní faktory, jako je klasifikace krmiv. Podniky proto musí zajistit, aby tvrdost krmiva splňovala normy kvality. Kromě úpravy receptury krmiva se zaměřují také na různé fáze procesu výroby a zpracování, které budou mít také zásadní vliv na tvrdost krmiva na pelety.
1) Faktorem, který hraje rozhodující roli v tvrdosti částic v procesu mletí, je velikost mletých částic surovin. Obecně řečeno, čím jemnější velikost mletých částic surovin, tím snadněji škrob během procesu úpravy želatinuje a tím silnější je vazebný účinek v peletách. Čím hůře se láme, tím větší je tvrdost. Proto je ve skutečné výrobě potřeba velikost drticích částic vhodně upravit podle produkčního výkonu různých zvířat a velikosti otvoru prstencové matrice.
2) Pufováním surovin lze odstranit toxiny v surovinách, usmrtit bakterie, odstranit škodlivé látky, denaturovat bílkoviny v surovinách a plně želatinovat škrob. V současnosti se pufované suroviny používají především při výrobě vysoce kvalitního krmiva pro prasata a speciálních krmiv pro vodní produkty. U speciálních vodních produktů se po nafouknutí surovin zvyšuje stupeň želatinace škrobu a zvyšuje se také tvrdost vzniklých částic, což je výhodné pro zlepšení stability částic ve vodě. U krmiva pro sající prasata se požaduje, aby částice byly křupavé a ne příliš tvrdé, což je výhodné pro krmení selat. Vzhledem k vysokému stupni želatinace škrobu v pufovaných peletách pro kojence je však tvrdost krmných pelet také poměrně velká.
3) Míchání surovin může zlepšit jednotnost složek různé velikosti částic, což je výhodné pro udržení tvrdosti částic v zásadě konzistentní a zlepšení kvality produktu. Při výrobě krmiva s tvrdými peletami pomůže přidání 1% až 2% vlhkosti v míchačce zlepšit stabilitu a tvrdost krmiva na pelety. Je však nutné zvážit i negativní dopady zvýšení vlhkosti na sušení a ochlazování pelet. To také neprospívá skladování produktu. Při výrobě mokrého krmiva na pelety lze do prášku přidat až 20 % až 30 % vlhkosti. Je snazší přidat asi 10 % vlhkosti během procesu míchání než během procesu úpravy. Pelety vyrobené z materiálů s vysokou vlhkostí mají nízkou tvrdost, měkkost a dobrou chutnost. Toto mokré granulované krmivo mohou používat velké chovatelské podniky. Mokré pelety se obecně nesnadno skladují a obecně se vyžaduje, aby byly krmeny ihned po výrobě. Přidávání oleje během procesu míchání je běžně používaný proces přidávání oleje v dílnách na výrobu krmiv. Přidání 1 % až 2 % maziva má malý vliv na snížení tvrdosti částic, zatímco přidání 3 % až 4 % maziva může výrazně snížit tvrdost částic.
4) Úprava párou je klíčovým procesem při zpracování krmiva na pelety a efekt úpravy přímo ovlivňuje vnitřní strukturu a kvalitu vzhledu pelet. Kvalita páry a doba úpravy jsou dva důležité faktory, které ovlivňují efekt úpravy. Vysoce kvalitní suchá a nasycená pára může poskytnout více tepla pro zvýšení teploty materiálu a želatinování škrobu. Čím delší je doba úpravy, tím vyšší je stupeň želatinace škrobu. Čím vyšší je hodnota, tím hustší je struktura částic po formování, tím lepší je stabilita a tím větší je tvrdost. U krmiva pro ryby se obecně používají dvouvrstvé nebo vícevrstvé pláště pro úpravu ke zvýšení teploty úpravy a prodloužení doby úpravy. To více přispívá ke zlepšení stability částic rybího krmiva ve vodě a podle toho se také zvyšuje tvrdost částic.
5) Během procesu granulace ovlivní tvrdost částic také technické parametry, jako je otvor a kompresní poměr prstencové matrice. Tvrdost částic vytvořených prstencovými formami se stejnou aperturou, ale různými kompresními poměry, se výrazně zvýší se zvýšením kompresního poměru. . Volba prstencové matrice s vhodným kompresním poměrem může produkovat částice s vhodnou tvrdostí. Délka částic má přitom významný vliv i na tlakovou únosnost částic. Pro částice stejného průměru, pokud částice nemají žádné vady, platí, že čím delší je délka částice, tím větší je naměřená tvrdost. Proto nastavením polohy řezného nástroje pro udržení vhodné délky částic může být tvrdost částic v zásadě konzistentní. Průměr částic a tvar průřezu mají také určitý vliv na tvrdost částic. Kromě toho má materiál prstencové matrice také určitý vliv na kvalitu vzhledu a tvrdost pelet. Mezi podáváním pelet vyrobeným běžnými ocelovými prstencovými matricemi a prstencovými matricemi z nerezové oceli jsou zřejmé rozdíly.
Aby se prodloužila doba skladování krmných produktů a zajistila se kvalita produktu v určitém časovém období, je nutné nezbytné sušení a chlazení krmných částic.
