SZLH série pelety mlýna zemřít

1. Vyberte vysoce kvalitní suroviny, sekundární ocel, degassing billet;

2. Materiál pro matrici: X46CR13 / 4CR13 (nerezová ocel), 42crmo / 20crmnti (slitinová ocel) nebo jiné vlastní materiály;

3. Importovaný vrták a vrták s více stanicemi, jednorázový tvarovací díra, vysoce kvalitní povrch, výroba krmiva, krásný vzhled a vysoký výstup;

4. Vyberte kombinaci vakuové pece a kontinuálního zhášení pece, abyste zajistili dlouhou životnost;

5. Podávání principu a požadavků zákazníka k návrhu kompresního poměru a pevnosti;

6.Mikroskopické vyšetření k zajištění kvality produktu;

Technologie zpracování pletivy 42CRMO / 20CRMNTI ALLOY Prsten pro zpracování:

Řezání → kování → Normalizace → Hrubnutí → temperování → Dokončení → Vrtání (rozšiřující se) díra → Karburizace → broušení → (s výjimkou oxidační vrstvy) → testování tlaku → (Pasivace fosforu) → Potahovací antiruzový olej → kontrolovat možnosti;

Technologie X46CR13 / 4CR13 Prsten z nerezové oceli:

Řezání → kování → zdržení → normalizace → dokončení → zhášení a temperování → ›Dokončení → Vrtací díra → Nitriding → Leštění → Test tlaku → Oddoba povlaku → rezavý olej → kontrolu a uložení možností;

Stupňovité skořápky

Shell Roller je jednou z hlavních pracovních částí mlýna. Používá se ke zpracování různých biopaliv, krmivo pro zvířata a další pelety. Používání slitinové oceli s vysokým opotřebením (40cr, 20crmnti, GCR15), karburizační tepelné zpracování, jednotná tvrdost. Životnost je dlouhá a existují různé typy struktur, jako je zuby ve tvaru tvaru, blokované zuby a ve tvaru díry. Lisová část válce je vyrobena z vnitřní excentrické hřídele a dalších částí s přesnými rozměry, což je vhodné pro nastavení vzdálenosti mezi lisovým válečkem a prstencem zemřelo podle požadavků na výrobu uživatele a je snadné ji složit a instalovat a je snadné vyměnit lisovací válečkový skořápku.

Opatření:

1. Správně vyberte příslušný kompresní poměr otvorů pro otvor;

2. Správně upravte pracovní mezeru mezi prstencovým zemí a tlakovým válečkem na 0,1 a 0,3 mm (tlakový válec je poháněn prstencovým zemřetem poté, co se nový granulátor zapne ve stavu „jako rotující, ale ne otáčící“ stav);

3.. Nový prstenní zemřít by měl být použit s novým tlakovým válcem a tlakový válec a prsten musí být předtím uvolněni a poté utažený. Když se na obou stranách tlakového válce objeví ostré rohy, měla by být příruba tlakového válce vyhlazena mlýnem na ruce v čase, aby se usnadnilo dobré přizpůsobení mezi tlakovým válcem a prstencem;

4. Surovina musí před peletizátorem podstoupit předběžné čištění a magnetické separaci, aby se snížilo tlačení železa do otvoru. A pravidelně kontrolovat díru pro matrici, abyste zjistili, zda dojde k zablokování. Rozražte nebo vyvrtejte zablokované otvory v čase;

5. Měla by být opravena plastická deformace vodicího kuželového otvoru prstence. Při opravě je třeba poznamenat, že nejnižší část pracovního vnitřního povrchu prstencové matrice by měla být o 2 mm vyšší než spodní část drážky nadměrného a stále existuje prostor pro úpravu excentrického šachta tlakového válce po opravě jinak by měla být zemnící prsten;

6. Tlakový válec je vyroben z materiálu slitiny odolný vůči opotřebení zpracováním zlata a tepelným zpracováním. Forma povrchu zubu ve skořápce tlakového válce má určitý vliv na výkon granulace.

Běžně používaný profil zubu s válečkou: Profil zubu prostřednictvím typu, profil zubu ne prostřednictvím typu, typu díry.

1. Průsmové a zubní drážkové válce se používají hlavně pro peletizující zvířata a drůbeží materiály. Výhodou průsmovacích válců je, že prsten umírá rovnoměrně, ale výkon cívky je špatný.

2. Tlakový válec tvaru zubní drážky má dobrý výkon materiálu cívky a běžně se používá v továrnách na krmivo, ale opotřebení prstencové matrice není jednotné. Tlakový válec tvaru zubní drážky s těsnicí hranou je vhodný hlavně pro peletizaci vodních materiálů. Posuňte na obou stranách.

Helikální skořápka

Shell Roller je jednou z hlavních pracovních částí mlýna. Používá se ke zpracování různých biopaliv, krmivo pro zvířata a další pelety. Používání slitinové oceli s vysokým opotřebením (40cr, 20crmnti, GCR15), karburizační tepelné zpracování, jednotná tvrdost. Životnost je dlouhá a existují různé typy struktur, jako je zuby ve tvaru tvaru, blokované zuby a ve tvaru díry. Lisová část válce je vyrobena z vnitřní excentrické hřídele a dalších částí s přesnými rozměry, což je vhodné pro nastavení vzdálenosti mezi lisovým válečkem a prstencem zemřelo podle požadavků na výrobu uživatele a je snadné ji složit a instalovat a je snadné vyměnit lisovací válečkový skořápku.

Opatření:

1. Správně vyberte příslušný kompresní poměr otvorů pro otvor;

2. Správně upravte pracovní mezeru mezi prstencovým zemí a tlakovým válečkem na 0,1 a 0,3 mm (tlakový válec je poháněn prstencovým zemřetem poté, co se nový granulátor zapne ve stavu „jako rotující, ale ne otáčící“ stav);

3.. Nový prstenní zemřít by měl být použit s novým tlakovým válcem a tlakový válec a prsten musí být předtím uvolněni a poté utažený. Když se na obou stranách tlakového válce objeví ostré rohy, měla by být příruba tlakového válce vyhlazena mlýnem na ruce v čase, aby se usnadnilo dobré přizpůsobení mezi tlakovým válcem a prstencem;

4. Surovina musí před peletizátorem podstoupit předběžné čištění a magnetické separaci, aby se snížilo tlačení železa do otvoru. A pravidelně kontrolovat díru pro matrici, abyste zjistili, zda dojde k zablokování. Rozražte nebo vyvrtejte zablokované otvory v čase;

5. Měla by být opravena plastická deformace vodicího kuželového otvoru prstence. Při opravě je třeba poznamenat, že nejnižší část pracovního vnitřního povrchu prstencové matrice by měla být o 2 mm vyšší než spodní část drážky nadměrného a stále existuje prostor pro úpravu excentrického šachta tlakového válce po opravě jinak by měla být zemnící prsten;

6. Tlakový válec je vyroben z materiálu slitiny odolný vůči opotřebení zpracováním zlata a tepelným zpracováním. Forma povrchu zubu ve skořápce tlakového válce má určitý vliv na výkon granulace.

Běžně používaný profil zubu s válečkou: Profil zubu prostřednictvím typu, profil zubu ne prostřednictvím typu, typu díry.

1. Průsmové a zubní drážkové válce se používají hlavně pro peletizující zvířata a drůbeží materiály. Výhodou průsmovacích válců je, že prsten umírá rovnoměrně, ale výkon cívky je špatný.

2. Tlakový válec tvaru zubní drážky má dobrý výkon materiálu cívky a běžně se používá v továrnách na krmivo, ale opotřebení prstencové matrice není jednotné. Tlakový válec tvaru zubní drážky s těsnicí hranou je vhodný hlavně pro peletizaci vodních materiálů. Posuňte na obou stranách.