Pillemøllens ringform og valse er meget vigtige arbejds- og sliddele. Rationaliteten af konfigurationen af deres parametre og kvaliteten af deres ydeevne vil direkte påvirke produktionseffektiviteten og kvaliteten af den producerede pellet.
Forholdet mellem ringformens diameter og pressevalsen og produktionseffektiviteten og kvaliteten af pillemøllen:
Ringformen med stor diameter og pressevalsepillemøllen kan øge ringformens effektive arbejdsområde og pressevalsens klemmeeffekt, hvilket kan forbedre produktionseffektiviteten, reducere slidomkostninger og driftsomkostninger, så materialet kan passere igennem granuleringsprocessen ensartet, undgå overdreven ekstrudering og forbedre pelletmøllens output. Under det samme bratkølings- og tempereringstemperatur- og holdbarhedsindeks, ved brug af ringforme med lille diameter og presseruller og ringmatricer med stor diameter og presseruller, har strømforbruget en tydelig forskel i strømforbruget. Derfor er brugen af ringforme og trykvalse med stor diameter en effektiv foranstaltning til at reducere energiforbruget i granulering (men det afhænger af de specifikke materialeforhold og granuleringsanmodning).
Ringformens rotationshastighed:
Ringformens rotationshastighed vælges i henhold til råmaterialets egenskaber og størrelsen af partikeldiameteren. Erfaringen er, at en ringmatrice med en lille matricehulsdiameter bør bruge en højere liniehastighed, mens en ringmatrice med en stor matricehulsdiameter bør bruge en lavere liniehastighed. Ringmatricens linjehastighed vil påvirke granuleringseffektiviteten, energiforbruget og partiklernes fasthed. Inden for et vist område stiger ringformens linjehastighed, outputtet stiger, energiforbruget øges, og hårdheden af partiklerne og pulveriseringshastighedsindekset stiger. Det antages generelt, at når diameteren af matricehullet er 3,2-6,4 mm, kan ringformens maksimale lineære hastighed nå 10,5 m/s; diameteren af matricehullet er 16-19 mm, ringformens maksimale linjehastighed bør begrænses til 6,0-6,5m/s. I tilfælde af en multi-purpose maskine er det ikke egnet kun at bruge én ringformelinjehastighed til forskellige typer foderbehandlingskrav. På nuværende tidspunkt er det et almindeligt fænomen, at kvaliteten af storskala granulator ikke er så god som hos små granulat, når der produceres granulat med lille diameter, især i produktionen af husdyr- og fjerkræfoder og vandfoder med en diameter på mindre end 3 mm. Årsagen er, at ringformens linjehastighed er for langsom, og rullediameteren er for stor, disse faktorer vil medføre, at perforeringshastigheden af det pressede materiale er for høj, hvilket påvirker hårdheden og pulveriseringen af materialehastighedsindekset.
Tekniske parametre såsom hulform, tykkelse og åbningshastighed af ringformen:
Hulformen og tykkelsen af ringformen er tæt forbundet med granuleringens kvalitet og effektivitet. Hvis ringformens åbningsdiameter er for lille, og tykkelsen er for tyk, er produktionseffektiviteten lav, og omkostningerne er høje, ellers er partiklerne løse, hvilket påvirker kvaliteten og granuleringseffekten. Derfor er hulformen og tykkelsen af ringformen videnskabeligt udvalgte parametre som forudsætningen for effektiv produktion.
Hulform på ringform: De almindeligt anvendte formhulsformer er lige hul, omvendt trinhul, ydre tilspidset rømmehul og fremadtilspidset overgangstrinhul.
Ringformens tykkelse: Ringformens tykkelse påvirker direkte ringformens styrke, stivhed og granuleringseffektivitet og kvalitet. Internationalt er matricens tykkelse 32-127 mm.
Den effektive længde af matricehullet: Den effektive længde af matricehullet refererer til længden af matricehullet til ekstrudering af materialet. Jo længere den effektive længde af dysehullet, jo længere ekstruderingstiden i dysehullet, desto hårdere og stærkere vil pelleten være.
Diameteren af det koniske indløb af matricehullet: diameteren af foderindløbet skal være større end diameteren af matricehullet, hvilket kan reducere materialets indgangsmodstand og lette indgangen af materialet i matricehullet.
Ringformens åbningshastighed: Åbningshastigheden for ringformens arbejdsflade har stor indflydelse på granulatorens produktionseffektivitet. Under betingelse af tilstrækkelig styrke bør åbningshastigheden øges så meget som muligt.