Ifølge International Food Industry Federation (IFIF) estimeres den årlige globale produktion af sammensat fødevarer til mere end en milliard tons, og den årlige globale omsætning af kommerciel fødevareproduktion anslås til mere end 400 milliarder dollars (394 mia. €).
Foderproducenter har ikke råd til ikke -planlagt nedetid eller mistet produktivitet for at holde trit med den voksende efterspørgsel. På planteniveau betyder det, at både udstyr og processer skal være stabilt for at imødekomme efterspørgslen, mens man opretholder en sund bundlinje.
Let automatisering er vigtig
Ekspertisen mindskes langsomt, når ældre og erfarne arbejdstagere går på pension og erstattes ikke til den krævede hastighed. Som et resultat er dygtige fodermaskinearbejdere uvurderlige, og der er et voksende behov for at automatisere processer på en intuitiv og nem måde, fra operatører til håndtering og produktionsstyring. For eksempel kan en decentral tilgang til automatisering gøre det vanskeligt at interface med forskellige systemer fra forskellige leverandører, som i sig selv kan skabe unødvendige udfordringer, hvilket resulterer i ikke -planlagt nedetid. Imidlertid kan problemer relateret til reservedele (pelletmølle, ring die, fodermølle) tilgængelighed og servicefunktioner også føre til dyre nedetid.
Dette kan let undgås ved at samarbejde med en virksomhedsudbyder af enterprise. Fordi virksomheden beskæftiger sig med en enkelt ekspertise inden for alle aspekter af anlægget og dens relaterede processer såvel som de relevante lovgivningsmæssige krav. I et dyrefoderanlæg kan faktorer såsom præcis dosering af flere tilsætningsstoffer, temperaturstyring, produktbevaringskontrol og reduktion af affald gennem vask nøjagtigt kontrolleres, samtidig med at det højeste niveau af fodersikkerhed. Krav til feedsikkerhed kan opnås. Ernæringsværdi. Dette optimerer den samlede drift og i sidste ende omkostningerne pr. TON af produktet. For at maksimere afkastet på investeringerne og reducere de samlede ejerskabsomkostninger, skal hvert trin skræddersyes til den individuelle operation og samtidig sikre, at processen er fuld gennemsigtighed.
Derudover sikrer tæt kommunikation med dedikerede kontoadministratorer, mekaniske og procesingeniører, at den tekniske kapacitet og funktionalitet i dine automatiseringsløsninger altid er beskyttet. Denne evne til fuldt ud at kontrollere processen sikrer produktet højeste kvalitet og tilføjer indbygget sporbarhed til opstrøms og nedstrøms elementer, når det er nødvendigt. Alle produktionsprocesser understøttes online eller på stedet, fra at bestille kontrolsystemet til direkte support via Internettet.
Maksimering af tilgængelighed: En central bekymring
Fabriksløsninger kan kategoriseres som alt fra en enkelt del bearbejdningsudstyr til væg- eller greenfield -installationer, men fokus er det samme uanset projektstørrelse. Det vil sige, hvordan et system, en linje eller en hel plante giver det, der er nødvendigt for at give positive effekter. Svaret ligger i, hvordan løsninger er designet, implementeret og optimeret til at give maksimal tilgængelighed i henhold til etablerede parametre. Produktivitet er en balance mellem investering og rentabilitet, og forretningssagen er grundlaget for at bestemme, hvilket niveau der skal nås. Hver detalje, der påvirker produktivitetsniveauerne, er en risiko for din virksomhed, og vi anbefaler kraftigt at overlade balanceringsloven til eksperterne.
Ved at eliminere den nødvendige forbindelse mellem leverandører med en enkelt virksomhedsløsningsudbyder har virksomhedsejere en partner, der er både ansvarlig og ansvarlig. For eksempel kræver fabrikker tilgængeligheden af reservedele og slid dele som Hammermill Hammers, Screens, Roller Mill/FLAGE MILL ROLLS, Pellet Mill Dies, Mill Rolls og Mill Parts osv. De skal fås i den kortest mulige tid og installeret og vedligeholdt af fagfolk. Hvis du er en fabriksløsningsudbyder, selvom nogle elementer kræver en tredjepartsudbyder, kan hele processen outsources.
Anvend derefter denne viden på vigtige områder såsom prognoser. At vide, hvornår dit system har brug for vedligeholdelse, er kritisk for at reducere nedetid og øge produktiviteten. For eksempel fungerer pelletmølle normalt på 24/7, så dette er grundlæggende for deres succesrige operation. De løsninger, der er tilgængelige på markedet i dag, overvåger og optimerer ydelsen i realtid, guider faktorer som vibrationer og advarer operatører i tid med potentielle funktionsfejl, så de kan planlægge nedetid i overensstemmelse hermed. I en ideel verden ville nedetid gå ned i historiebøgerne, men i virkeligheden er den. Spørgsmålet er, hvad der sker, når det sker. Hvis svaret ikke er "vores fabriksløsningspartner har allerede løst dette problem", er det måske tid til en ændring.
