Partikelhårdhed er en af kvalitetsindikatorerne, som hvert foderfirma lægger stor vægt på. I husdyr- og fjerkræfoder vil høj hårdhed forårsage dårlig velsmagende, reducere foderindtagelse og endda forårsage orale mavesår i ammende svin. Men hvis hårdheden er lav, falder pulverindholdet. Forøgelse, især den lave hårdhed af pelletmaterialer, vil også forårsage ugunstige kvalitetsfaktorer, såsom foderklassificering. Derfor skal virksomheder sikre, at foderhårdheden opfylder kvalitetsstandarder. Ud over at justere foderformlen fokuserer de også på de forskellige stadier i produktions- og behandlingsprocessen, som også vil have en vigtig indflydelse på pelletfoderens hårdhed.
1) Den faktor, der spiller en afgørende rolle i hårdheden af partiklerne i slibeprocessen, er slibepartikelstørrelsen af råmaterialerne. Generelt set, den finere slibningspartikelstørrelse af råmaterialerne, jo lettere er det for stivelse at gelatinisere under konditioneringsprocessen, og jo stærkere limningseffekten i pellets. Jo mindre let brudt, jo større er hårdheden. Derfor skal den knusende partikelstørrelse i faktisk produktion justeres passende i henhold til produktionsydelsen for forskellige dyrs produktion og størrelsen af ringen dør åbning.
2) Gennem den puffingbehandling af råvarer kan toksiner i råmaterialerne fjernes, bakterier kan dræbes, skadelige stoffer kan fjernes, proteinerne i råmaterialerne kan denatureres, og stivelse kan gelatiniseres fuldt ud. På nuværende tidspunkt anvendes pustede råvarer hovedsageligt til produktion af højkvalitets ammende svinefoder og specielt akvatisk produktfoder. For specielle akvatiske produkter, efter at råmaterialerne er pustet, øges graden af stivelsesgelatinisering, og hårdheden af de dannede partikler øges også, hvilket er fordelagtigt for at forbedre stabiliteten af partiklerne i vand. For at ammende svinefoder skal partiklerne være sprøde og ikke for hårde, hvilket er gavnligt for fodring af ammende svin. På grund af den høje grad af stivelsesgelatinisering i pustede ammende svinepellets er hårdheden af foderpillerne også relativt stor.
3) Blanding af råvarer kan forbedre ensartetheden af forskellige partikelstørrelseskomponenter, hvilket er fordelagtigt for at holde partikelhårdheden dybest set konsistent og forbedre produktkvaliteten. I produktionen af hårdt pelletfoder vil tilføje 1% til 2% fugt i mixeren hjælpe med at forbedre pelletsfoderens stabilitet og hårdhed. Det er dog også nødvendigt at overveje de negative virkninger af stigningen i fugt på tørring og afkøling af pellets. Det er heller ikke befordrende for produktopbevaring. I produktionen af våd pelletfoder kan op til 20% til 30% fugt tilsættes til pulveret. Det er lettere at tilføje ca. 10% fugt under blandingsprocessen end under konditioneringsprocessen. Pellets dannet af materialer med høj fugtighed har lav hårdhed, blødhed og god velsmagende. Store avlsvirksomheder kan bruge dette våde pelletfoder. Våde pellets er generelt ikke lette at opbevare og kræves generelt at blive fodret umiddelbart efter produktionen. Tilføjelse af olie under blandingsprocessen er en almindeligt anvendt olie -tilføjelsesproces i foderproduktionsworkshops. Tilsætning af 1% til 2% af fedt har ringe indflydelse på at reducere partiklernes hårdhed, mens tilsætning af 3% til 4% af fedt kan reducere partiklernes hårdhed markant.
4) Dampkonditionering er en nøgleproces i behandling af pelletfoder, og konditioneringseffekten påvirker direkte den interne struktur og udseende kvaliteten af pellets. Dampkvalitet og konditioneringstid er to vigtige faktorer, der påvirker konditioneringseffekten. Tør og mættet damp af høj kvalitet kan give mere varme for at øge temperaturen på materialet og gelatinisere stivelse. Jo længere konditioneringstid, jo højere er graden af stivelsesgelatinisering. Jo højere værdi, jo tættere partikelstrukturen efter dannelse, jo bedre er stabiliteten og jo større er hårdheden. Til fiskefoder bruges dobbeltlag eller flerlagsjakker generelt til konditionering til at øge konditioneringstemperaturen og forlænge konditioneringstiden. Det er mere befordrende for at forbedre stabiliteten af fiskefoderpartikler i vand, og partiklernes hårdhed øges også i overensstemmelse hermed.
5) Under granuleringsprocessen vil tekniske parametre såsom åbnings- og kompressionsforholdet for ringen også påvirke partiklernes hårdhed. Hårdheden af partiklerne dannet af ringforme med den samme blænde, men forskellige kompressionsforhold vil stige markant med stigningen i kompressionsforholdet. . Valg af en ringestie med passende komprimeringsforhold kan producere partikler med passende hårdhed. På samme tid har partiklernes længde også en betydelig indflydelse på partiklernes trykbærende kapacitet. For partikler med samme diameter, hvis partiklerne ikke har nogen defekter, jo længere partikellængden, jo større er den målte hårdhed. Derfor kan justering af skærerens placering for at opretholde en passende partikellængde holde partiklernes hårdhed dybest set konsistent. Partikeldiameteren og tværsnitsform har også en vis indflydelse på partikelhårdhed. Derudover har ringen Materialet også en vis indflydelse på pellets udseende kvalitet og hårdhed. Der er åbenlyse forskelle mellem pelletfoder produceret af almindelig stålring dør og rustfrit stål ring dør.
For at udvide lagringstiden for foderprodukter og sikre produktkvalitet inden for en bestemt periode kræves nødvendig tørring og afkøling af tilførselspartikler.
