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Die Futterpelletmühle der SZLH-Serie verwendet einen dreischichtigen Mantelkonditionierer. Das Material kann vollständig gekocht werden, erfüllt spezielle Anforderungen und stellt die Qualität des endgültigen Wasserfutters sicher. * Der Hauptantrieb erfolgt über ein hochpräzises Zahnradgetriebe. Die Kapazität kann im Vergleich zum Riemengetriebe um etwa 20 % gesteigert werden, und das bei geringem Energieverbrauch.

Konditionierer sorgen für die optimale Vorbereitung von Futtermitteln vor der Pelletierung. Die optimale Konditionierung des Futters stellt sicher, dass Sie die höchste Leistung aus einer CPM-Pelletmühle herausholen. Der Vorteil einer guten Konditionierung besteht in einem höheren Produktionsdurchsatz, einer besseren Haltbarkeit der Pellets und einer verbesserten Verdaulichkeit bei geringerem Stromverbrauch der Pelletmühle. Daher lohnt es sich sehr, zu prüfen, welcher Conditioner am besten zu Ihren Produktionsanforderungen passt. Alle CPM-Konditionierer sind aus Edelstahl gefertigt, sehr stabil konstruiert und ermöglichen eine einfache Installation auf der Pelletpresse. Eine speziell entwickelte Förderschnecke versorgt den Konditionierer mit einer kontrollierten Produktmenge. Ein Permanentmagnet zwischen Förderschnecke und Aufbereiter sorgt für zusätzliche Sicherheit gegen Fremdmetall. Der Aufbereiter ist mit einer speziell entwickelten Mischwelle ausgestattet. Das Mischrohr verfügt über spezielle Einlassöffnungen für Dampf, Melasse und andere Flüssigkeiten.

Der Mantel kann an den hergestellten Klimaanlagen angebracht werden. Der Mantel verhindert die Bildung von Kondenswasser an der Innenwand des Mischers. Dadurch bleibt das Mischrohr absolut trocken, was den Mischer sehr sauber hält.