Die fortschrittliche Ringgesenkbohrtechnik spiegelt sich vor allem in folgenden Aspekten wider:
• Intelligentes Baggergerät mit festem Loch: Um die Probleme der geringen Effizienz, der geringen Automatisierung und der leichten Beschädigung beim herkömmlichen Ringmatrizenbohren zu lösen, haben Forscher ein intelligentes Baggergerät mit festem Loch entwickelt. Das Gerät kombiniert die Prinzipien der ferromagnetischen und magnetischen Leckageerkennung mit hoher Permeabilität sowie den Hall-Effekt-Erkennungsalgorithmus, um eine automatische Erkennung und Beseitigung blockierter Matrizenlöcher zu realisieren und die Genauigkeit der Lochpositionierung zu verbessern. Experimentelle Ergebnisse zeigen, dass die Baggereffizienz des Geräts 1260 Löcher/Stunde erreichen kann, die Kratzerrate der Matrizenlöcher weniger als 0,15 % beträgt, der Betrieb stabil ist und das Gerät die verstopfte Ringmatrize automatisch ausbaggern kann.
• CNC-Vorschubring-Gesenkbohrausrüstung: Die von Mylet entwickelte CNC-Vorschubring-Gesenkbohrausrüstung ersetzt den manuellen Bohrvorgang vollständig und verbessert die Glätte der Löcher und die Bohreffizienz erheblich.
• Neue Ringmatrize und deren Verarbeitungsverfahren: Bei dieser Technologie handelt es sich um einen neuartigen Ringmatrizentyp und dessen Verarbeitungsverfahren. Sein Merkmal besteht darin, dass die Mittelachse des Matrizenlochs die Verlängerungslinie schneidet, die die Mitte der Ringmatrize und die Mitte des Druckrads an der Innenwand der Ringmatrize verbindet, und einen Winkel größer als 0 Grad und kleiner als bildet oder gleich 90 Grad. Dieses Design verringert den Winkel zwischen der Extrusionsrichtung des Materials und der Richtung des Matrizenlochs, wodurch die Energie effektiver genutzt, der Energieverbrauch gesenkt und die Produktionseffizienz verbessert wird. Gleichzeitig vergrößert sich die Schnittfläche, die durch das Matrizenloch und die Innenwand der Ringmatrize gebildet wird, und der Matrizenloch-Einlass wird vergrößert, das Material gelangt reibungsloser in das Matrizenloch, die Lebensdauer der Ringmatrize wird verlängert. und die Gerätenutzungskosten werden reduziert.
• Tieflochbohrmaschine: MOLLART hat eine Tieflochbohrmaschine speziell für Flachringmatrizen entwickelt, die in der Tierfutter- und Bioindustrie eingesetzt werden. Die angebotenen 4-Achsen- und 8-Achsen-Ringmatrizen-Tieflochbohrmaschinen können Löcher mit einem Durchmesser von Ø1,5 mm bis Ø12 mm und einer Tiefe von bis zu 150 mm bohren, mit Ringmatrizendurchmessern von Ø500 mm bis Ø1.550 mm und Loch-zu-Loch Bohrzeiten. Weniger als 3 Sekunden. Die 16-Achsen-Tiefloch-Ringmatrizenmaschine wurde für die Massenproduktion von Ringmatrizen entwickelt und ermöglicht einen mannlosen Betrieb beim Bohren.
• Intelligentes Fertigungszentrum für Granulatoren: Das Intelligente Fertigungszentrum für Granulatoren in Zhengchang verwendet die fortschrittlichste Produktionstechnologie für Ringmatrizenbohren und verfügt über mehr als 60 Tieflochbohrmaschinen, um Kunden hochwertige Ringmatrizenbohrdienstleistungen anzubieten.
Die Entwicklung und Anwendung dieser Technologien verbessert nicht nur die Effizienz und Qualität des Ringmatrizenbohrens, sondern senkt auch die Produktionskosten und spielt eine wichtige Rolle bei der Förderung der Entwicklung der Pelletherstellungsindustrie.